D'abord,l'analyse des échecs courants
Dans la production d'alliages de titane, la qualité de la surface d'usinage présente des défaillances courantes dues à la corrosion, un gris suspendu, la peau d'oxyde n'est pas enlevée et des taches en forme de stries de plusieurs types.
1, sur la corrosion
La corrosion excessive fait référence à la surface de l'alliage de titane après des piqûres de décapage ou des irrégularités et autres défauts, et l'organisation du matériau révèle une différence, conduisant généralement à des défauts de corrosion excessifs, le rapport entre l'acide fluorhydrique et l'acide nitrique est disproportionné, une concentration trop élevée. La concentration d'acide fluorhydrique ou d'acide nitrique est insuffisante peut entraîner des défauts, l'autre raison est que le temps de décapage est trop long, le décapage général t est de 1 mm ~ 4 min, selon le fonctionnement de la scène pour ajuster les paramètres technologiques, raccourcir le temps de décapage de manière appropriée.
2, suspendu gris
Les cendres suspendues font référence à l'oxyde attaché à la surface de l'alliage de titane après décapage, décapage par alliage de titane sec et réaction chimique acide, entraînant l'accumulation d'oxydes sur la surface, empêchant la réaction de se produire davantage, les défauts des cendres suspendues sont généralement trop de dépôt de cendres par décapage et pas assez de rinçage après décapage. Le décapage doit constamment secouer les pièces, de sorte que les produits de réaction de la surface de l'alliage de titane, le décapage doit être renforcé après la méthode de pulvérisation ou de rinçage pour éliminer les cendres suspendues. Les appareils domestiques prennent généralement de l'air comprimé et de l'eau du robinet mélangés à des pièces de rinçage à l'eau à grande vitesse, l'effet est bon.
3, la peau d'oxyde n'est pas enlevée
Les causes de ce défaut sont multiples, chaque processus est possible. Il peut y avoir une mauvaise élimination de l'huile, ou un temps de traitement au sel fondu insuffisant, ou encore un échec de la solution de décapage. Lorsque le défaut se produit, il convient d'exclure un par un tous les facteurs possibles, si nécessaire, pouvant être ajoutés lors du prétraitement du processus de sablage.
4, tache en forme de stries
La cause de ce défaut est généralement due à une réaction inégale. Peut être exclu en secouant les pièces pendant le décapage et en réduisant la température de la solution de décapage. En plus des défauts ci-dessus, parfois également constatés après une inspection de décapage de produits qualifiés, après un certain temps, la surface du phénomène de taches. Car ce phénomène, maintenant moins étudié, peut être dû à la surface de l'acide résiduel après le décapage ou la production ultérieure de milieux corrosifs mis en présence de l'action conjointe de la contrainte, dans la détection microscopique du schéma général de corrosion avec la différence, en général, n'affecte pas les performances de son utilisation, peut être enlevé à nouveau par la méthode de décapage, mais les parties sollicitées pour renforcer le deuxième décapage après le processus de déshydrogénation.
Deuxième,les facteurs affectant les performances d'usinage de l'alliage de titane
La conductivité thermique, le module d'élasticité, l'activité chimique ainsi que le type et la microstructure de l'alliage sont les principaux facteurs affectant les performances d'usinage de l'alliage de titane. La conductivité thermique de l'alliage de titane est faible, environ 1/3 de celle du fer, la chaleur générée lors de l'usinage est difficile à libérer à travers la pièce à usiner ; dans le même temps, en raison de la faible chaleur spécifique de l'alliage de titane, la température locale augmente donc rapidement pendant le traitement. Il est facile de faire en sorte que la température de l'outil soit très élevée, de sorte que la pointe de l'outil s'use brusquement et que la durée de vie soit réduite. Des expériences ont prouvé que la température de la pointe de l'outil de coupe en alliage de titane est 2-3 fois supérieure à celle de l'acier de coupe. Faible module d'élasticité en alliage de titane, de sorte que la surface traitée est sujette au rebond, en particulier le traitement des pièces à paroi mince, le rebond est plus sérieux, il est facile de provoquer une forte friction entre la face arrière et la surface traitée, usant ainsi l'outil et l'écaillage . L'activité chimique de l'alliage de titane est très forte, la température élevée est très facile avec le rôle de l'oxygène, de l'hydrogène et de l'azote, de sorte que sa dureté augmente, sa plasticité diminue, dans le processus de chauffage et de forgeage de la formation d'une couche riche en oxygène de difficultés d'usinage. Les alliages de titane avec différentes compositions d'alliage ont des propriétés d'usinage différentes. À l'état recuit, l'alliage de titane de type a a de meilleures performances d'usinage ; un alliage de titane de type + - vient en deuxième position ; L'alliage de titane de type type a une résistance élevée et une bonne trempabilité, mais les pires performances d'usinage.
Compte tenu de ce qui précède, afin d'effectuer l'usinage de l'alliage de titane avec une efficacité et une précision élevées, des mesures correspondantes doivent être prises pour éviter la génération de défauts de traitement.
Troisième,l'étude de divers usinages d'alliage de titane
Il existe de nombreuses méthodes d'usinage des alliages de titane, notamment : le tournage, le fraisage, l'alésage, le perçage, le meulage, le taraudage, le sciage, l'électroérosion, etc.
1, tournage et alésage en alliage de titane
Les principaux problèmes liés au tournage d’un alliage de titane sont : une température de coupe élevée ; usure plus importante des outils ; grand rebond de coupe. Dans des conditions d'usinage adaptées. Le tournage et l'alésage ne sont pas un processus particulièrement difficile. Pour la coupe continue, la production de masse ou la coupe par enlèvement de métal important, utilisez généralement des outils en carbure, lors de la formation de coupe, de tournage de rainures ou de coupures, adaptés au réglage des outils en acier, des outils en métal-céramique sont également utilisés. Comme pour les autres opérations d'usinage, les interruptions de coupe peuvent être évitées en utilisant toujours une avance forcée constante. Ne vous arrêtez pas et ne ralentissez pas pendant la coupe. Généralement, ne pas couper mais laisser refroidir suffisamment ; le liquide de refroidissement peut être une solution aqueuse à 5 % de nitrate de sodium ou une solution d'émulsion d'huile soluble à 1/2 0 dans l'eau. Avant de forger, en tournant la couche riche en oxygène de la surface d'origine de la barre à l'aide d'outils en carbure, la profondeur de coupe doit être supérieure à l'épaisseur de la couche riche en oxygène, vitesse de coupe de 20 ~ 30 m/min, avance de 0,1 ~ 0,2. mm/r. L'alésage et la finition, en particulier pour les produits en alliage de titane à paroi mince lors du processus d'alésage, doivent être évités contre les brûlures et la déformation des pièces de serrage.
2, perçage en alliage de titane
Le perçage en alliage de titane est facile à cultiver et les copeaux fins et bouclés, tandis que la chaleur de perçage est importante, il est facile de provoquer une accumulation excessive de copeaux ou d'adhérence dans le bord de perçage, ce qui est la principale raison de la difficulté de percer l'alliage de titane. Le forage doit utiliser un foret court et pointu et une avance forcée à basse vitesse, le support doit être serré et doit être donné pour répéter un refroidissement adéquat, en particulier le forage de trous profonds. Pendant le forage, le foret doit être maintenu dans le trou et ne doit pas tourner au ralenti dans le trou, et une vitesse de forage faible et constante doit être maintenue. Le forage à travers le trou doit être prudent, lorsque vous êtes sur le point de percer, afin de nettoyer le foret et le trou de forage, et d'éliminer les débris de forage, il est préférable de retourner le foret et enfin de casser le trou en utilisant une alimentation forcée, afin que vous puissiez obtenir un trou lisse.
3, taraudage de l'alliage de titane
Le taraudage de l’alliage de titane est probablement le processus d’usinage le plus difficile. Lors du taraudage, l'exclusion des copeaux de titane est limitée et une forte tendance au grippage entraînera un mauvais ajustement du filetage, entraînant un blocage ou une rupture du taraud. A la fin du taraudage, le titane a tendance à sécher et à se resserrer sur le robinet. Par conséquent, il faut essayer d'éviter le traitement de trous borgnes ou de trous traversants trop longs, afin d'éviter que la rugosité de la surface du filetage interne ne devienne importante ou un phénomène de cône cassé. Dans le même temps, la méthode de taraudage doit être améliorée en permanence, par exemple le bord arrière du taraud peut être meulé. Le long du bord de la dent, au sommet de la rainure axiale d'élimination des copeaux de meulage des dents, etc. D'autre part, le robinet à surface oxydée, oxydée ou chromée est utilisé pour réduire le mordant et l'usure.
4, sciage d'alliage de titane
Lors du sciage d'un alliage de titane, une vitesse de surface faible et une avance forcée continue doivent être utilisées. Des expériences ont prouvé que l'espacement des dents des dents grossières de 4,2 mm à 8,5 mm de la lame de scie en acier rapide convient au sciage de l'alliage de titane. Si la scie à ruban scie un alliage de titane, la distance entre les dents de la lame de scie et l'épaisseur de la pièce, généralement de 2,5 mm à 25,4 mm, plus l'épaisseur du matériau est épaisse, plus la distance entre les dents est grande. Dans le même temps, il faut maintenir la capacité d'alimentation forcée et le liquide de refroidissement requis.
5, usinage par décharge électrique en or de table en titane
L'usinage par électroérosion des alliages de titane nécessite des outils et des pièces entre - un espace de fonctionnement. La plage d'écart est mieux prise en 0.005 mm 0,4 mm, un espace plus petit est couramment utilisé pour les exigences de finition de surface lisse, un espace plus grand est utilisé pour les exigences d'élimination rapide des ébauches métalliques. Le cuivre et le zinc sont préférés comme matériaux d'électrode.
Grâce à l'analyse et à la recherche ci-dessus, les causes de l'échec de la qualité de surface de l'usinage des alliages de titane sont dérivées et diverses méthodes de traitement sont analysées, afin de trouver des moyens pratiques de résoudre les problèmes de qualité de surface de usinage d'alliage de titane.
