L'alliage de titane présente les caractéristiques de faible densité, de haute résistance, de résistance à la corrosion, etc. Les tubes en alliage de titane, en tant que nouveau type de matériau, sont largement utilisés dans le domaine de l'aérospatiale, et la proportion de conduits en alliage de titane dans la tuyauterie des moteurs d'avion augmente. De plus, l'alliage de titane est un métal très actif, à haute température pour l'oxygène, l'hydrogène, l'azote et d'autres gaz ont une grande affinité pour l'absorption et la dissolution des gaz est très forte, en particulier dans le processus de soudage, cette capacité s'accompagne d'une augmentation de la température de soudage, la performance du particulièrement fort, le besoin d'oxygène, d'hydrogène, d'azote et d'autres gaz dans le soudage de l'absorption et de la dissolution du contrôle, pour éviter l'obsolescence du produit, ce qui donne le soudage des tubes en alliage de titane beaucoup de difficulté. Cela entraîne de grandes difficultés pour le soudage des tubes en alliage de titane.
1. Respect du système de sécurité
Soudabilité du conduit en alliage de titane
(1) Fragilisation des joints soudés
À température ambiante, le titane réagit avec l'oxygène pour générer un film d'oxyde dense, ce qui lui confère une meilleure stabilité chimique et une meilleure résistance à la corrosion. À des températures élevées, en particulier dans le processus de soudage, la vitesse de réaction de l'alliage de titane et de l'oxygène, de l'hydrogène et de l'azote est extrêmement rapide, lorsque l'invasion de la piscine fondue par l'oxygène, l'hydrogène, l'azote et d'autres gaz nocifs, les joints soudés, la plasticité, la ténacité et la couleur de la surface, etc., il y a des changements évidents, en particulier à partir de 882 degrés, la tendance à la croissance des grains des joints est sérieuse, la formation d'un refroidissement de l'organisation martensitique, entraînant une diminution des joints, de la résistance, de la dureté, de la plasticité, de la ténacité, une tendance à la surchauffe Sérieux, sérieux fragilisation des articulations. Par conséquent, lors du soudage d'un alliage de titane, le bassin en fusion, les gouttelettes fondues et la zone à haute température, qu'il s'agisse de l'avant ou de l'arrière, doivent offrir une protection contre les gaz complète et fiable.
(2) Porosité
La porosité est le défaut le plus courant lors du soudage du titane et des alliages de titane, principalement au voisinage de la ligne de fusion. L'hydrogène est la principale cause de la formation de porosité. Lors du soudage, l'absorption de l'hydrogène par le titane est très forte (plus forte à haute température), mais la solubilité avec la baisse de température et une baisse significative, donc dissoute dans le métal liquide dans l'hydrogène, est souvent trop tard pour s'échapper sur la ligne de fusion recueillie. proche de la formation des pores.
(3) Fissuration retardée dans la zone proche du joint
Alliage de titane pendant la période post-soudage. La zone proche des coutures est souvent sujette aux fissures (fissurations retardées). La raison en est que l'hydrogène du bain de fusion à haute température vers la zone affectée thermiquement à basse température se diffuse, avec l'augmentation de la quantité d'hydrogène, la précipitation de TiH2 augmente, de sorte que la fragilité de la zone affectée thermiquement augmente, couplée à la précipitation du volume de l'expansion de l'hydrure des contraintes organisationnelles générées, aboutissant finalement à des fissures.
2. Prévenir les intempéries
Nous devons prêter attention aux prévisions météorologiques en temps opportun et interdire strictement les opérations à risque par mauvais temps telles que les coups de vent (y compris plus de trois vents), les tempêtes de pluie, la foudre, le brouillard dense, etc., et interdire strictement aux navires de pêche d'opérer à nuit.
Exigences et précautions de soudage pour les conduits en alliage de titane
(1) Essayez de créer un atelier de soudage spécial, il est strictement interdit de fumer à l'intérieur, l'environnement est maintenu propre et sec et la convection de l'air est strictement contrôlée.
(2) Les soudeurs portent des combinaisons propres, des gants dégraissants et il est interdit de toucher les pièces à mains nues.
(3) La zone de soudure et la surface du fil doivent être dégraissées avec de l'acétone.
(4) Utilisation de gaz argon protecteur de haute pureté, la pureté n'est pas inférieure à 99,99 %. Le débit d'alimentation en gaz de soudage doit être conforme aux valeurs spécifiées dans les réglementations de processus à l'avant et à l'arrière du canal de soudage pour la protection.
(5) Dans le processus de soudage, le gaz argon dans le tuyau et le débit de gaz argon de la buse de l'outil de soudage doivent être maintenus à un niveau constant pour éviter la convexité et la concavité du moulage du bain de soudure dans le tuyau.
(6) Le soudage doit être utilisé autant que possible avec un arc court, en utilisant une petite énergie de ligne de soudage.
(7) L'écart est inférieur à 30 % de l'épaisseur de la paroi lors du positionnement des points de soudure sur le récepteur. Chaque soudure doit être soudée autant que possible.
(8) Lors du soudage, l'outil de soudage ne doit pas osciller d'un côté à l'autre, l'extrémité fondue du fil ne doit pas sortir de la zone de protection contre les gaz. L'arc doit être envoyé devant les 10-15 gaz, le reste de l'arc ne peut pas immédiatement soulever la torche de soudage, l'alimentation en gaz doit être retardée 15-30 jusqu'à ce que la température descende en dessous de 250 degrés.
3.Renforcer l’éducation à la sécurité
Pour améliorer la sensibilisation à la sécurité, les praticiens doivent effectuer une autre formation aux compétences en matière de sécurité et d'avertissement, améliorer les capacités de prévention des accidents et d'intervention d'urgence.
Processus de soudage
1) Nettoyage avant soudage.
Les défauts de soudage et les pièces de soudage, la propreté de la surface du fil de soudage ont une excellente relation. Le soudage doit être soudé avant le bord du joint de tuyau dans un délai de 15 à 20 mm et la surface du fil de soudage de l'huile, de l'eau, du film d'oxyde et d'autres saletés est nettoyée. Les méthodes de nettoyage peuvent être utilisées par des méthodes chimiques (décapage) ou par des moyens mécaniques (enlèvement à la brosse en acier inoxydable) pour éliminer la peau d'oxyde de surface. Avant le soudage, il faut également procéder à un nettoyage à l'acétone ou à l'alcool, le nettoyage des soudures doit être soudé dans les 24 heures, ou doit être re-nettoyé. Le fil de soudage après décapage est préférable après déshydrogénation sous vide, dégraissant à l'acétone avant le soudage.
2) Protection contre les gaz. Joints de tuyaux en titane lors du soudage, afin d'éviter la contamination des joints soudés à haute température par des gaz nocifs et des éléments, la soudure doit être protégée contre le gaz argon, la pureté n'est pas inférieure à 99,99 %. Débit de gaz argon selon le tableau 2-1.
(3) le choix des paramètres du processus de soudage.
(1) le choix du fil de soudure. La qualité du fil d'apport doit être choisie en fonction du matériau de base, généralement en utilisant le principe d'homogénéité avec le matériau de base, parfois afin d'améliorer la plasticité des joints, vous pouvez également choisir un degré d'alliage légèrement inférieur à celui du matériau de base du fil. La sélection du diamètre du fil doit être basée sur l'épaisseur du matériau de base à choisir, voir le tableau 2-1.
(2) sélection de la source d’alimentation et de la polarité. Le soudage du titane et des alliages de titane utilise généralement une source d'alimentation à arc manuel en tungstène et argon CC, sa connexion de polarité utilisant une connexion positive CC.
(3) sélection de pôles en tungstène. Le diamètre de l'électrode en tungstène est sélectionné en fonction de l'épaisseur de la paroi du tube en alliage de titane, généralement entre 1.0-3.Omm, et l'extrémité de l'électrode en tungstène doit être meulée en un cône de 25 degrés -45 degrés. .
(4) Sélection du courant de soudage et d’autres paramètres.
