Dans l'usinage en alliage de titane, les vibrations sont l'un des facteurs importants affectant la précision de l'usinage. Afin de réduire efficacement l'impact des vibrations sur la précision de l'usinage, les mesures suivantes peuvent être prises:
Améliorez la rigidité de la machine-outil: utilisez des matériaux de rigidité élevés pour fabriquer le lit de la machine, augmenter la conception de la structure d'isolement de renforcement ou de vibration, afin d'améliorer la rigidité globale de la machine-outil et de la rigidité de torsion, et réduisez la transmission et l'amplification des vibrations.
Optimiser la configuration de l'outil: choisissez des outils de matériaux super durs, tels que des outils de diamant ou de carbure, optimisez les paramètres de géométrie de l'outil, l'utilisation d'un système de serrage d'outil de rigidité élevé, afin de réduire la force de coupe et la vibration.
Contrôle des paramètres de coupe: sélection rationnelle de la vitesse de coupe, du taux d'alimentation et de la profondeur de coupe, l'utilisation de stratégies d'usinage fines, telles que plusieurs accidents vasculaires cérébraux, réduisent progressivement la quantité de coupe, afin d'obtenir une surface usinée plus lisse.
Utilisation du liquide de refroidissement: Choisissez le liquide de refroidissement approprié, à travers le liquide de refroidissement à haute pression ou le refroidissement par pulvérisation, injection précise dans la zone de coupe pour réduire l'accumulation de chaleur et réduire les vibrations.
Installation de structures de support pour les vibrations: des coussins en caoutchouc, des amortisseurs d'air ou des amortisseurs hydrauliques sont installés pour absorber les vibrations générées pendant le processus d'usinage et les empêcher d'être transmises à d'autres parties de la machine.
Réglage de l'équilibre dynamique: réglage dynamique de l'équilibre de la broche, du système de transmission et d'autres composants clés pour réduire les vibrations déséquilibrées pendant la rotation.
Optimisation du système CNC: Adopter un système de contrôle de service de haute précision pour surveiller et ajuster la vitesse et la position en temps réel pendant le processus d'usinage pour réduire la vibration mécanique causée par l'accélération et la décélération trop rapidement.
Optimisation du chemin d'usinage: optimiser la planification du chemin d'usinage pour éviter un changement soudain de direction ou une trop grande quantité d'alimentation pour réduire les vibrations causées par un chemin déraisonnable.
Environnement de température constante et compensation de température: assurez-vous que la machine-outil fonctionne dans un environnement de température constant pour éviter l'influence de la fluctuation de température ambiante sur la précision de l'usinage, et adoptez la technologie de compensation de température pour surveiller automatiquement le changement de température de chaque partie de la machine-outil en temps réel et ajuster automatiquement les paramètres d'usinage.
L'utilisation de la technologie de réduction des vibrations passive et active: la technologie de réduction des vibrations passives repose sur les caractéristiques de la structure mécanique et du matériau lui-même pour réduire les vibrations, tandis que la technologie de réduction des vibrations active utilise des capteurs et des actionneurs pour réaliser une surveillance et un réglage en temps réel.
Grâce à l'application complète des mesures ci-dessus, l'impact des vibrations sur la précision d'usinage de l'alliage de titane peut être réduit efficacement et l'efficacité d'usinage et la qualité du produit peuvent être améliorées.
