Cet article étudie l'effet du traitement thermique sur l'organisation et les propriétés de fluage à haute température des tiges de titane et des tiges en alliage de titane, une analyse comparative des propriétés mécaniques à température ambiante et des propriétés de fluage à haute température (425T) et les caractéristiques organisationnelles de différents systèmes de traitement thermique, pour la production en série de l'alliage afin de fournir une certaine base théorique et une référence de système de traitement thermique. Expériences sélectionnées par trois fours d'autoconsommation sous vide fondant des lingots d'alliage de titane TA11, la composition chimique principale conforme aux exigences de la norme spéciale, la température de transition de phase du lingot en forgeant la billette à 35 mm, et finalement dans le laminoir 250 laminé dans une barre de 21,5 mm, la microstructure de la barre de la distribution inhomogène de la matrice P de la phase a naissante.
Alliage de titane pour alliage de titane résistant à la chaleur, développé dans les années 1950 un alliage de barre de titane proche de type A, sa température de stabilité thermique allant jusqu'à 450 degrés, l'alliage non seulement à haute température avec une bonne stabilité thermique, des propriétés de fluage élevées et un excellent amortissement propriétés, mais possède également une résistance élevée à la traction à haute température. Le laminoir φ250 est un équipement important pour la production de tiges de titane et d'alliages de titane inférieures à 26 mm chez Baoji Lihang Titanium Industry Co. Le laminoir est un laminoir transversal à cinq cages, le premier, le deuxième et le troisième représentent le laminoir à trois rouleaux. , l'utilisation d'un moyen traditionnel de fixation latérale à cale oblique pour fixer les rouleaux de poitrine, de tuiles en bois lamellé-collé pour les paliers coulissants. Ce type d'ajustement de l'écart entre les rouleaux du broyeur est réalisé en fixant le rouleau central et en ajustant la position des rouleaux supérieur et inférieur. Le rouleau central est fixé par la commande du tourillon du rouleau central et l'écart entre la commande du coin incliné des carreaux de bois. Plus l'écart est petit, mieux le rouleau central est fixé, la ligne de roulement inférieure sous l'influence de la force de roulement générée par le faux-rond est également plus petite. Cependant, ce système de roulement dans le procédé de laminage de barres de titane et d'alliages de titane présente les défauts structurels suivants :
(1) dans le processus de laminage, afin d'éviter l'usure thermique de la structure des carreaux en bois lamellé-collé, il est nécessaire de verser de l'eau de refroidissement sur le refroidissement et la lubrification des carreaux en bois lamellé-collé, de l'eau froide est souvent projetée sur la surface du rouleau, ce qui augmente la température de la surface des billettes. la chute est très rapide, en particulier lors de l'émulsion de titane et d'alliages de titane, en raison du titane et des alliages de titane ayant une mauvaise conductivité thermique, la différence de température entre la billette à l'intérieur et à l'extérieur sera encore plus grande, ne favorise pas une déformation uniforme de la billette, le laminage l'exactitude ne peut être garantie ;
(2) La résistance au frottement de la méthode de fixation latérale à coin incliné est grande et la consommation d'énergie pendant le roulement est également importante, même si un moteur de 630 kW est utilisé, le phénomène d'enlisement se produira souvent, ce qui affecte la production.
(3) Lorsque les rouleaux du milieu et du bas sont suralimentés, la force d'émulsion continue d'avoir un impact sur les rouleaux du milieu, ce qui entraîne une défaillance rapide du dispositif anti-desserrage de la cale inclinée et l'état stable de la fixation des rouleaux du milieu est détruit ;
(4) La configuration des trous ajustée change avec la destruction de l'état stable fixe du rouleau central, ce qui affecte la stabilité de la taille des tiges de titane et affecte finalement la qualité du produit fini. Afin de répondre aux conditions de production stable de tiges de titane, la structure portante du broyeur de moins φ250 a été modifiée, des tiges de titane et d'alliage de titane avec des dimensions stables, une qualité de surface externe améliorée et un rendement accru. Barre en alliage de titane après double traitement thermique, sa microstructure est une organisation bimodale typique, avec l'augmentation de la même température de solution, la vitesse de refroidissement de la croissance accélérée de son grain, l'organisation de la granulométrie a été améliorée. Avec l'augmentation de la température de la solution solide, plus la vitesse de refroidissement est rapide, meilleures sont ses performances de fluage à haute température, plus la résistance à température ambiante est élevée, mais la plasticité est réduite.
