Alliage de titane ASTM B338
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Alliage de titane ASTM B338

Le tuyau sans soudure en titane est léger, de haute résistance et de propriétés mécaniques supérieures. Il est largement utilisé dans les équipements d'échange de chaleur, tels que l'échangeur de chaleur tubulaire, l'échangeur de chaleur à serpentin, l'échangeur de chaleur serpentin, le condenseur, l'évaporateur et le pipeline. De nombreuses industries nucléaires prennent le tube en titane comme tube standard. a des propriétés mécaniques légères, de haute résistance et supérieures. Il est largement utilisé dans les équipements d'échange de chaleur, tels que l'échangeur de chaleur tubulaire, l'échangeur de chaleur à serpentin, l'échangeur de chaleur serpentin, le condenseur, l'évaporateur et le pipeline. De nombreuses industries nucléaires prennent le tube en titane comme tube standard.
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Description des produits

 

Alliage de titaneest principalement utilisé pour fabriquer des pièces de compresseur de moteurs d’avion, suivies par des pièces structurelles de fusées, de missiles et d’avions à grande vitesse. Au milieu des années -1960, le titane et ses alliages ont été utilisés dans l'industrie générale, comme les électrodes pour l'industrie de l'électrolyse, les condenseurs pour les centrales électriques, les appareils de chauffage pour le raffinage du pétrole et le dessalement de l'eau de mer, ainsi que les dispositifs de contrôle de la pollution de l'environnement. Le titane et ses alliages sont devenus une sorte de matériau structurel résistant à la corrosion. En outre, il est également utilisé pour produire des matériaux de stockage d’hydrogène et des alliages à mémoire de forme.

 

Ils ont une fonction mécanique élevée, une fonction d'estampage et peuvent être soudés sous diverses formes. La résistance des joints soudés peut atteindre 90 % de celle du métal de base et ils ont une fonction de coupe. Effet du tube de titane sur le chlorure et le sulfure

Caractéristiques techniques:

1. La méthode de production de tubes sans soudure en titane de grand diamètre, caractérisée par les étapes suivantes :

A. Le lingot rond avec un diamètre extérieur d'au moins 400 mm a été obtenu par fusion sous vide ;

B. La surface extérieure du lingot rond est usinée et pelée ;

C. Le lingot rond est chauffé par un four électrique et la température de chauffage est réglée à 5 degrés - 50 degrés au-dessus du point de transformation de phase ;

D. Un capillaire est obtenu par perçage ou poinçonnage sous pression d'eau ;

E. Aléser l'intérieur et tourner l'extérieur du capillaire pour obtenir une surface intérieure et extérieure lisse ;

F. Four électrique ou capillaire de chauffage par induction à fréquence industrielle, la température de chauffage est réglée en dessous du point de changement de phase de 5 degrés à 50 degrés ;

G. Laminage à chaud avec broyeur périodique Pilger ;

H. Dimensionnement de la machine ;

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