Dans le domaine de la restauration édentée, les prothèses partielles amovibles basées sur un support (communément appelées prothèses amovibles) sont la méthode la plus couramment utilisée. Ils utilisent des dents naturelles et la muqueuse et les os couvrant la base pour le soutien, en s'appuyant sur les dispositifs de la prothèse et la base pour la rétention. Les dents artificielles restaurent la forme et la fonction des dents, tandis que le matériau de base restaure la morphologie de la crête alvéolaire et des défauts des tissus mous. Les patients peuvent éliminer et porter ces supports eux-mêmes, offrant une option de réparation pratique pour les patients édentés.
Classification et caractéristiques des supports
Sur la base du matériau utilisé, les types communs sur le marché comprennent le coup d'œil, le titane pur et le chrome de cobalt. Chaque matériel a ses propres avantages et inconvénients. Peek et le titane pur ont une meilleure compatibilité intra-orale, mais sont relativement chers. Les accolades en chrome de cobalt sont plus abordables, mais peuvent avoir une sensation de corps étrangère plus forte. Avec le développement du marché et les innovations dans la technologie des matières premières, les accolades en alliage de titane deviennent de plus en plus matures et gagnent progressivement en popularité auprès des consommateurs. Application répandue des alliages de titane en dentisterie
Les alliages de titane sont largement utilisés dans le champ dentaire. Ils peuvent être utilisés dans la fabrication de diverses articulations artificielles, des os artificiels, des dispositifs de fixation osseuse, des prothèses dentaires, des incrustations dentaires, des ponts fixes, etc. L'alliage de titane mentionné dans cet article a une composition chimique primaire du titane (89%), qui est presque pur en titane. Les composants restants et leur contenu sont approximativement: l'aluminium (AL): 5,5-6,5%; Vanadium (V): 3,5-4,5%; Oxygène (O): inférieur ou égal à 0,13%; Fer (FE): inférieur ou égal à 0,25%; azote (N): inférieur ou égal à 0,03%; carbone (c): inférieur ou égal à 0,08%; Hydrogène (H): inférieur ou égal à 0,008% (les paramètres varient en fonction de l'échantillon réel).
Avantages des alliages de titane comme implants humains
Les alliages en titane offrent de nombreux avantages significatifs en tant qu'implants humains:
Léger: avec une densité de 4,5 g / cm³ (à 20 degrés), l'implantation réduit la charge du corps et offre un plus grand confort au patient. Module élastique bas: après implantation, il ressemble plus étroitement à l'os naturel du corps, facilitant la greffe osseuse et réduisant l'effet de protection contre le stress de l'os sur l'implant, assurant ainsi la santé osseuse.
Non magnétique: non affecté par les champs électromagnétiques et les orages, assurant la sécurité pendant l'utilisation et l'élimination de la nécessité pour les patients de s'inquiéter des risques potentiels dans des environnements spéciaux.
Non-toxique: l'implant n'a pas d'effets secondaires toxiques, offrant une protection fiable à la santé des patients.
Résistance élevée à la corrosion: En tant que matériau métallique bioinert, il présente une excellente résistance à la corrosion dans un environnement immergé dans le sang humain, assurant une bonne compatibilité avec le sang et les tissus humains et prolonger la durée de vie de l'implant.
Haute force et ténacité: les implants sont laissés dans le corps humain pendant de longues périodes et sont soumis à des flexions, des torsions, des pressions et une contraction musculaire. La forte résistance et la ténacité des alliages de titane répondent à ces exigences et garantissent la stabilité de l'implant.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Moulin à plaque de titane et moulin à finition de titane intelligent;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
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