Quelles sont les étapes du processus de fusion et de coulée des lingots de titane ?
Le processus de fusion et de coulée des lingots de titane est généralement divisé en trois étapes : l’une est le traitement par lots, la seconde le regroupement d’électrodes et la troisième la fusion et la coulée.
I. Traitement par lots
Alliage de titane selon les principes suivants pour déterminer la proportion d'éléments d'alliage dans le dosage :
(1) éléments d'alliage et teneur en impuretés de la plage admissible de fluctuations et les meilleures performances optimales de l'alliage requises par la plage de composition optimale ;.
(2) La méthode de fusion et le nombre de fusions.
(3) Taux de combustion et d'évaporation des éléments d'alliage pendant la fusion blanche sous vide ; et
(4) La manière d'ajouter les éléments d'alliage et leurs propriétés physiques.
D'une manière générale, pour les éléments à grande vitesse de combustion et faciles à volatiliser, la proportion d'ingrédients est proche de la limite supérieure ou dépasse la limite supérieure, et les éléments avec perte non volatile sont dosés selon la limite moyenne de la plage requise. .
II. Pressage du bloc d'électrode
Les exigences de la fusion sur électrode en autoconsommation sont principalement :
(1) une résistance suffisante ; et
(2) Conductivité électrique suffisante.
(3) planéité et rectitude ; et
(4) répartition raisonnable des éléments d’alliage dans l’électrode ; et
(5) pas d'humidité et pas de pollution.
La méthode de préparation de l'électrode monobloc est de deux types : le pressage (également divisé en pressage vertical et horizontal) et l'extrusion (également divisé en horizontal et vertical), la méthode de pressage la plus couramment utilisée.
La densité du bloc d'électrodes est liée à la matière première pressée. D'une manière générale, la densité du bloc d'électrode est supérieure à 3,2 g/cm3 et peut répondre aux exigences de fusion. Généralement, on utilise des presses avec des pressions de 300 à 500 MPa.
Le soudage de groupe d'électrodes consiste à presser le bon soudage de groupe de blocs d'électrodes uniques dans la section transversale et la longueur requises de l'électrode pour la fusion à l'arc d'autoconsommation. Industrie, utilisant souvent le soudage au plasma avec protection à l'argon, le soudage au plasma sous vide et le soudage par faisceau d'électrons. Afin d'éviter le mélange d'inclusions à densité élevée, n'utilisez généralement pas de soudage à l'arc tungstène-argon. Soudage avec une pureté d'argon de 99,99 ﹪.
III. Depuis le début de la fusion de l'alimentation électrique jusqu'au matériau du four, tout ce qui a fondu (en plus du bassin de fusion au-dessus du pont en arc solide) est appelé étape de fusion du matériau du four. Au début de la fusion, la résistance spécifique de charge nouvellement ajoutée est plus grande, l'électrode et la charge en contact direct, en s'appuyant sur la résistance de charge chauffant la charge, cette fois le courant d'entrée est faible mais relativement stable, la résistance chauffe pendant cette période. la période de temps est dominante. Mais cette période de temps n'est pas longue, lorsque l'électrode située sous la charge fond pour former trois « bassins de fusion en creuset », l'électrode et le « bassin de fusion en creuset » sont produits entre le matériau du four de chauffage à arc, de sorte que le bassin de fusion s'étend progressivement vers l'extérieur. jusqu'à la formation d'une communication entre les trois électrodes du "grand bassin de fusion". Du « bassin de fusion du creuset » au « grand bassin de fusion » pendant la transition, en raison de la réduction de la partie non fondue du matériau du four, sa résistance spécifique devient progressivement plus petite, de sorte que la chaleur de résistance du matériau du four est progressivement réduite ; et l'électrode et le « bassin de fusion du creuset » entre l'électrode et le « bassin de fusion du creuset » augmentent progressivement la chaleur de l'arc hors de proportion. Dès le début de la fusion, environ une demi-heure après, la chaleur de l'arc dominera. La « période de transition » ci-dessus pour la période instable de fusion des scories à haute teneur en titane, d'abord, parce que la résistance du courant traversant la ligne (électrode → bassin de fusion du creuset → charge non fondue → bassin de fusion du creuset → électrode) change avec le temps ; Deuxièmement, le « bassin de fusion du creuset » au-dessus du matériau solide sera souvent piégé dans le bassin de fusion pour provoquer une réaction intense et faire bouillir les scories, et ce phénomène de « ébullition des scories de matériaux d'effondrement » est irrégulier.
