Détection par ultrasons de la technologie des ondes acoustiques

L'utilisation de la technologie ultrasonique pour effectuer des tests non destructifs de l'intérieur du solide a commencé dans les années 1920 et 1930. Le scientifique soviétique Sokolov a pris la tête de l'utilisation de la technologie ultrasonique pour vérifier le concept de défauts dans le métal, publié les résultats du test effectué en 1935 par la méthode de pénétration et demanda en même temps le droit de détecter les défauts du matériau. Dans ces conditions, les premiers instruments d'inspection par méthode de pénétration ont été créés, mais la technologie utilise une sonde émettrice et une sonde réceptrice, et le placement des sondes doit être conservé les unes par rapport aux autres, de sorte que le champ d'application est considérablement limité. Avec le développement de cette technologie, dans les années 1940, l'émergence du détecteur de défauts ultrasonique à réflexion d'impulsion et la technologie des tests non destructifs ont injecté une nouvelle vitalité. Ces dernières années, la technologie de test par ultrasons est infinie, depuis les instruments ultrasoniques de pénétration initiale et de réflexion d'impulsion A jusqu'à l'instrument à ultrasons numérique, l'instrument à ultrasons de méthode de différence de temps de diffraction, l'instrument à ultrasons à réseau phasé, etc., la technologie de test par ultrasons a fait de grands progrès et développement, la technologie a établi une position extrêmement importante dans la fabrication industrielle, largement utilisée dans l'industrie sidérurgique, l'industrie de fabrication de machines, les équipements spéciaux, l'industrie navale et aérospatiale, l'industrie nucléaire et d'autres secteurs industriels importants. La technologie ultrasonique de notre société est principalement utilisée dans le processus de fabrication d'équipements énergétiques (générateurs hydroélectriques, générateurs à turbine à vapeur, centrales nucléaires), dans le contrôle qualité des matières premières et des produits dans le processus de production.
Les tests par ultrasons utilisent les caractéristiques de propagation des ondes ultrasonores dans la pièce, phénomène d'émission qui se produit lorsque l'onde sonore rencontre l'interface entre deux milieux d'impédance acoustique différente. Le principe de fonctionnement est que la source sonore générée par l'onde d'impulsion dans la pièce, les ondes ultrasonores dans une certaine direction et la propagation rapide, lorsqu'elles sont rencontrées des deux côtés de l'interface avec une impédance acoustique différente, une partie de la réflexion de l'onde sonore est renvoyée. reçu par l'instrument de détection, analyse de l'amplitude et de la position de l'onde acoustique réfléchie et d'autres données, puis évalue la pièce à usiner si elle est bonne ou mauvaise et l'existence de défauts dans la taille, l'emplacement et la nature des informations, en général, pour trouver les défauts et leur évaluation des trois aspects suivants : (1) si le signal acoustique et l'amplitude du défaut ; (2) la distance entre l'onde acoustique incidente et l'onde acoustique reçue ; (3) l'atténuation énergétique de l'onde acoustique à travers le matériau.
L'échographie est une onde mécanique, qui est une vibration mécanique propagée dans le milieu. Certains théorèmes et concepts d'acoustique géométrique et d'acoustique physique interviennent principalement dans la détection ultrasonore. Tels que les ultrasons conventionnels utilisant l'acoustique géométrique dans la loi de la réflexion, de la réfraction et de la conversion de forme d'onde, la méthode de différence de temps de diffraction et la technologie de détection multiéléments utilisant principalement l'acoustique géométrique dans la loi de la réflexion, de la réfraction et de la diffraction et de la superposition des ondes acoustiques physiques. Description des ondes mécaniques des principales caractéristiques physiques : période, fréquence, longueur d'onde et vitesse.