Alliage de titane TA7 pour pièces telles que les doublures

L'alliage TA7 est un alliage de titane de type -à résistance moyenne dont les propriétés ne peuvent pas être améliorées par un traitement thermique. Il est généralement utilisé à l'état recuit et possède une excellente ténacité à la rupture à température ambiante et élevée. L'alliage présente une bonne soudabilité par fusion et convient aux procédés de soudage au tungstène inerte (TIG) et au métal inerte (MIG) sous protection par gaz inerte. Il peut être utilisé pour fabriquer des composants tels que des boîtiers et des panneaux muraux. La température de service à long-terme de l'alliage peut atteindre 500 degrés, avec une température de service à court-jusqu'à 800 degrés. L'alliage TA7 ELI est une version avec de faibles éléments d'impuretés interstitielles, ce qui le rend adapté aux applications à basse -température. Les produits semi-finis-disponibles comprennent des pièces forgées en feuilles, en barres, en crêpes et en anneaux, et ils peuvent également être utilisés pour produire des pièces moulées.

Qualités des matériaux: TA7, TA7 ELI, ZTA7.

Catégories similaires: Ti-5Al-2.5Sn (États-Unis), BT5-1 (Russie), IMI317 (Royaume-Uni).

Normes techniques clés: Plusieurs normes chinoises nationales (GB), militaires (GJB) et aérospatiales (HB), ainsi que les normes AMS, couvrent sa composition chimique, ses tôles, ses barres, ses pièces forgées et ses pièces moulées.

Obtenez des données techniques détaillées

Selon les normes dont GB/T 3620.1-1994 et GJB 2896-1997, les principaux composants de l'alliage TA7 sont :

Titane (Ti) : Base

Aluminium (Al) : 4.0 - 6.0 %

Étain (Sn) : 2.0 - 3.0 %
Les éléments d'impuretés (Fe, Si, C, N, H, O, etc.) sont strictement contrôlés dans des limites spécifiées.

Recuit:

Feuille : 700 à 800 degrés, 10 à 120 min, refroidissement à l'air.

Barres et pièces forgées : 750 à 850 degrés, 0,5 à 4 h, refroidissement à l'air.

Pièces moulées : 600 à 700 degrés, 1 à 2 h, refroidissement à l'air ou au four.

Recuit de soulagement des contraintes: 540–650 degrés, 15–360 min, air frais ou four frais.

Pressage isostatique à chaud (HIP) pour les pièces moulées: À 910 ± 10 degrés sous une pression d'argon de 100 à 140 MPa pendant 2 à 2,5 h, puis le four refroidit en dessous de 300 degrés.

Fusion et coulée: Les lingots doivent subir au moins deux cycles de refusion à l'arc sous vide (VAR). Les éléments d'alliage Al et Sn sont ajoutés en tant qu'alliage maître Al-Sn. Le soudage aux électrodes consommables utilise le soudage au plasma sous protection argon ; Le soudage TIG est strictement interdit. Les pièces moulées sont produites à l’aide de fours à crâne à arc sous vide avec différents types de moules.

Présentation de l'application: Des composants tels que des supports d'adaptateur de moteur, des boîtiers de carter avant, des boîtiers de bagues d'étanchéité fabriqués à partir de pièces forgées et d'anneaux en alliage TA7, ainsi que des revêtements, des supports de support et des panneaux muraux formés par pressage à chaud de feuilles, ont été utilisés dans l'industrie aéronautique.

Exigence particulière (fragilité): L'alliage TA7 est relativement sensible à une fragilité accrue causée par des niveaux plus élevés d'éléments interstitiels et d'impuretés, en particulier lorsqu'il est utilisé dans des conditions cryogéniques.

Propriétés thermiques:

Plage de température de fusion : 1 540 - 1 650 degrés

Densité : 4,42 g/cm³

Propriétés magnétiques : Non-magnétique.

Résistance à la corrosion: Stable dans les conditions atmosphériques et dans l'eau de mer. Cependant, comparé à l’alliage TC4, il est plus sensible à la corrosion sous contrainte de sel chaud. Une corrosion sous contrainte peut se produire lorsqu'elle est exposée pendant 100 heures dans un environnement fortement recouvert de sel marin artificiel à 316 degrés et sous une contrainte de 207 MPa.

Températures de transformation de phase:

→ + transus : 1040 – 1090 degrés

→ + transus : 930 – 970 degrés

Caractéristiques microstructurales: La microstructure d'équilibre sous le transus → + (environ. 950 degré) est monophasée-. Un refroidissement rapide à partir de différents champs de phases entraîne des phases « ou », qui se décomposent en phase - pendant le recuit.

L'alliage a une bonne soudabilité. Le soudage TIG ou MIG avec protection contre les gaz inertes peut garantir que l'alliage conserve une ténacité élevée à basses températures. Le brasage est généralement évité en raison de la fragilité potentielle des composés intermétalliques. Les méthodes couramment utilisées comprennent le soudage à l’arc sous argon, par points et par couture. Les joints soudés à l'arc sous argon présentent des coefficients de résistance élevés à des températures ambiantes, élevées et basses. Les joints soudés présentent des coefficients de résistance élevés à température ambiante et élevée, mais un coefficient plus faible à basse température.

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Notre usine exploite une installation de production dédiée équipée de machines modernes pour le traitement du titane. Nous disposons d'un ensemble complet d'équipements comprenant des presses à forger, des laminoirs à chaud et à froid, des lignes de tréfilage et de soudage de tubes, des machines de tréfilage de barres et de fils et des unités de traitement de surface. Cela nous permet de contrôler le processus de production depuis la matière première jusqu'aux produits finis tels que les feuilles, les plaques, les tubes, les barres et les fils. Notre atelier est capable de traiter des commandes en gros volume-tout en maintenant une qualité constante sur l'ensemble de notre gamme de produits.

Nos emballages sont conçus pour une sécurité maximale et pour les normes internationales. Nous utilisons des caisses en bois sur mesure pour les plaques et barres lourdes, avec un emballage interne étanche et un blocage pour empêcher tout mouvement. Les tubes et les bobines sont emballés en toute sécurité dans des caisses en bois avec des bords renforcés et des embouts de protection. Pour les articles plus petits comme les fils et les bandes, nous utilisons des cartons d'exportation standard avec un intérieur en plastique et un joint étanche à l'humidité-. Tous les colis sont clairement identifiés avec les détails du produit, le poids et les instructions de manipulation pour garantir une arrivée en toute sécurité. Nous pouvons également personnaliser les méthodes d'emballage, telles que la palettisation ou l'optimisation des conteneurs, en fonction des exigences spécifiques de l'expédition et du client.

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