Les tubes en titane 3al-2.5v que nous avons généralement divisés en deux types, l'un est une classe extrudée appelée tube en titane sans soudure ; l'un est une classe soudée appelée tube en titane soudé. Tubes en titane extrudé, y compris tubes laminés à froid, tubes de filage, tubes d'étirage. La grande majorité des produits extrudés en titane appartiennent à la billette des tubes laminés à froid, mais comprennent également certains tubes, profilés, profilés et matériaux composites extrudés à chaud pour produits finis. La spécification minimale du tuyau est de 2 mm x 0,5 mm de diamètre, et la longueur maximale du tuyau sans soudure en titane pur ultra-long de haute précision peut aller jusqu'à 15 m. Il existe deux manières de préparer des billettes de tuyaux en titane : l'une est le processus de perçage/perçage, qui entraîne une perte de métal importante mais une épaisseur de paroi uniforme de la billette ; et l'autre est le procédé laminé et percé en diagonale, qui nécessite une faible consommation de métal mais une grande tolérance sur l'épaisseur de la billette. L'extrusion à chaud des plaques et alliages de titane est réalisée à l'aide d'une extrudeuse. L'utilisation de l'extrusion de lubrification du verre, le rapport d'extrusion peut être plus grand que l'extrusion de la gaine, la lubrification du verre des profils en alliage de titane extrusion de la zone de phase P, le rapport d'extrusion maximum allant jusqu'à 150. utilisez généralement une vitesse moyenne (50 ~ 120 mm/s ) extrusion. Le taux d'extrusion du titane est généralement inférieur à 30, alliage de titane TC4 utilisant le taux d'extrusion lh-ti.com. Les lubrifiants utilisés sont principalement des graisses, des lubrifiants pour verre et des bardages métalliques. L'extrusion de lubrification du verre est actuellement le processus de lubrification le plus avancé au monde, mais l'extrusion de lubrification du verre pour tubes en titane en Chine : l'extrusion n'a pas encore atteint le niveau des applications industrialisées, l'extrusion de lubrification du verre pour profilés en alliage de titane a fait une percée. La lubrification du revêtement consiste à recouvrir le cuivre, l'acier doux ou d'autres métaux à l'extérieur de la billette. Le processus d’extrusion des revêtements métalliques est complexe et coûteux, et le processus de décapage est polluant pour l’environnement.
Les filières d'extrusion sont généralement préchauffées à 300-400 degrés. Dans des circonstances normales, la durée de vie de chaque filière d'extrusion est d'environ 20 fois. Pour l'extrusion de profilés, afin d'améliorer la précision dimensionnelle des profilés à paroi mince et la résistance à l'usure de la filière, la filière doit être recouverte d'un revêtement plasma avec du dioxyde de zirconium. Dans une seule spécification, un grand lot, l'utilisation de méthodes de production de billettes par laminage et perçage obliques peut obtenir de meilleurs résultats techniques et économiques. La méthode de perforation à rouleaux obliques comprend une perforation à poitrine oblique à deux rouleaux et une perforation à rouleaux obliques à trois rouleaux deux.
Le processus de production de tubes en titane soudés est court, avec une efficacité de production élevée, la longueur du tube n'est pas limitée, convient aux spécifications, aux variétés et aux qualités de plus d'un seul et grand lot de production de tuyaux à paroi mince. Ces dernières années, des entreprises publiques et privées ont été construites et sont prêtes à construire un cache de production de tubes soudés de plus de 80 tubes en titane soudés, la proportion de tubes en titane augmentera progressivement. La difficulté de fabrication des plaques de titane et des tubes soudés à paroi mince en alliage de titane est un produit haut de gamme. Grâce à la percée de la technologie nationale de production de bandes de titane, la Chine a réussi à produire en série des tubes soudés en titane. Processus de production de tubes soudés en titane : bobine de bande de titane - formage par refendage - soudage - façonnage et dimensionnement - traitement thermique - redressage - courants de Foucault, tests par ultrasons - tests d'étanchéité aux gaz - Tuyau soudé fini. Méthodes de moulage par machine de moulage continu en rouleaux. Pour les tubes soudés en titane, la méthode de formage par pliage en W est plus applicable avec une bonne qualité de moulage. La méthode de cintrage des bords convient à la production de tubes soudés d’un diamètre supérieur à 200 mm. Les méthodes de soudage pour les joints de tuyaux sont principalement le soudage à haute fréquence, le soudage à l'arc sous argon manuel et buccal. Des soudures et des joints soudés au-dessus de 450T sont nécessaires pour entrer dans la protection contre le gaz argon.
