Les tiges en titane jouent un rôle vital dans le secteur industriel en raison de leurs propriétés mécaniques exceptionnelles et de leur résistance à la corrosion.
Processus de production de tige en titane
Le processus de production de tige de titane implique plusieurs étapes clés, notamment la fusion de l'éponge en titane, le moulage, le forgeage, le roulement à chaud, le recuit et l'extrusion, le latage et le polissage.
Processus clés pour améliorer les performances de la tige de titane
Sélection des matières premières: assure la pureté et la qualité des matériaux.
Mélange et moulage: utilise des technologies telles que le processus de fournaise à arc à vide (VAR) pour améliorer la qualité métallurgique et les propriétés mécaniques.
Traitement thermique: optimise la microstructure de l'alliage et améliore sa résistance et sa ténacité grâce à un contrôle précis des paramètres de processus.
Finition et formage: contrôle strictement la taille, la forme et la qualité de la surface des billettes pour assurer la stabilité pendant le processus de roulement.
Traitement de surface: améliore la résistance et l'apparence de la corrosion du matériau, améliorant les performances globales.
De vastes applications de tiges de titane
Les tiges en titane sont largement utilisées dans une variété de champs, notamment l'aérospatiale, le génie chimique, la métallurgie, le pétrole, l'électricité, l'automobile, la médecine, l'art et l'architecture.
Diverses formes de tiges de titane
Les tiges en titane peuvent être fabriquées en formes rondes, carrées, hexagonales et de forme spéciale pour répondre aux besoins de diverses industries.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Plaque de titane intelligente et moulin à finition à bande;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
