I. Processus principaux du roulement de billettes
1. Roulement chaud initial
Méthode de traitement: roulement à haute température
Paramètres de processus: roulez la dalle d'une épaisseur initiale de 3,0 mm à 2,0 mm à 800-950, atteignant une déformation de 33%
Post-traitement: nettoyage de surface requis après enroulement
2. Roulement chaud initial
Méthode de traitement: roulement à température intermédiaire
Paramètres de processus: Réduisez l'épaisseur de 2,0 mm à 1,2 mm à 720-800 degrés, en réalisant une déformation de 40%
Post-traitement: décapage pour éliminer la couche d'oxyde
3. Roulement chaud secondaire
Méthode de traitement: roulement à température intermédiaire
Paramètres de processus: Réduisez davantage l'épaisseur de 1,2 mm à 0,8 mm à 700-750 degrés, atteignant une déformation de 33%
Post-traitement: décapage répété
4. Roulement à froid initial
Méthode de traitement: Paramètres de processus de roulement à température ambiante: Roulement à température ambiante, réduction d'épaisseur de 0,8 mm à 0,5 mm, déformation à un seul passe de 37,5%
Post-traitement: recuit + Traitement combiné du décapage
5. Étape de finition à froid
Méthode de traitement: Précision multi-roll Roulement à froid
Paramètres de processus: roulement à température ambiante en plusieurs passes, épaisseur de cible 0,1 mm, déformation cumulative 80%
Post-traitement: recuit de vide pour le réglage final
Ii Notes supplémentaires sur les processus clés
1. Exigences de compatibilité de type alliage
Titane à faible alliage (par exemple, TA1 Titane pur): peut être directement roulé à froid à l'épaisseur cible
Titane à haut alliage (par exemple, Ti-6Al-4V): des passes de roulement chaudes supplémentaires sont nécessaires et la déformation en roulement à froid unique doit être contrôlée à moins de 30%
2. Traitement spécial pour la feuille ultra-mince
Exigences de l'équipement: un moulin à 20 rôles est nécessaire pour les épaisseurs<0.1mm
Contrôle du processus: lubrifier avec l'huile roulante spécialisée et utiliser un système de commande de tension
3. Mesures d'assurance qualité
Les fluctuations de température doivent être surveillées en temps réel pendant les tests de dureté du processus de roulement chaud (± 10 degrés) sont nécessaires entre les laissez-passer de roulement à froid pour éviter l'embridget.
Iii. Base technique et extensions
Remarque: Les paramètres de processus ci-dessus sont basés sur des simulations de scénarios de production typiques. Pour l'application réelle, veuillez vous référer au «Manuel de traitement des alliages en titane et en titane» ou aux normes nationales actuelles (telles que GB / T 3621). Pour la production de feuille de haute précision, il est recommandé d'intégrer un système de test en ligne pour optimiser dynamiquement les paramètres de roulement.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Moulin à plaque de titane et moulin à finition de titane intelligent;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
