Un traitement efficace de la couche de réaction à la surface des plaques et des tiges d'alliage de titane est cruciale pour garantir que les propriétés physiques et chimiques du matériau répondent aux normes spécifiées. Trois méthodes de traitement de surface sont disponibles pour différentes exigences de traitement:
I. processus de polissage physique et mécanique
1. Prétraitement de sable
Utilisez un abrasif en corundum blanc et contrôlez la pression de fonctionnement dans 0,45 MPa. Le temps de fonctionnement est de 15 à 30 secondes. Ce processus élimine principalement le sable de surface et certaines couches d'oxyde. Soyez prudent qu'une pression excessive peut provoquer des réactions d'étincelles et une contamination secondaire.
2. Finition de décapage
Une solution de décapage du système HF-HNO3 (HF 3-5%, HNO 3 5%) est recommandée . 15-30%)
Élimine efficacement les couches de réaction résiduelles tout en réduisant l'absorption d'hydrogène.
Fournit également une finition de surface, avec un temps de traitement contrôlé en 1 à 3 minutes en fonction de l'épaisseur de la couche d'oxyde.
Ii Processus de polissage chimique
Technologie de nivellement de surface basée sur les réactions redox.
Applicable aux solutions mixtes HF-HNO3 (HF<10%).
Avantages: ne nécessite aucun équipement complexe et peut traiter des pièces structurelles complexes.
Caractéristiques du processus clé: basse température (25-35 degrés), temps de fonctionnement court (1-2 minutes).
Iii. Processus de polissage électrolytique
Utilise un système d'électrolyte de chlorure anhydre.
Nécessite une dissolution anodique dans des conditions de basse tension.
Limites techniques actuelles: les résultats du traitement pour les pièces complexes doivent être optimisés.
Instructions de recherche: Amélioration de la forme de la cathode et utilisation de cathodes auxiliaires.
Sélection de processus recommandée:
Pour les pièces conventionnellement usinées, un processus combiné de sable et de décapage est recommandé, garantissant à la fois un traitement efficace et un contrôle des coûts. Le polissage chimique convient au traitement des pièces complexes de forme irrégulière, tandis que le polissage électrolytique est actuellement recommandé pour l'usinage de précision des petites pièces standard. Des paramètres tels que la concentration en solution, la température et le temps de traitement doivent être strictement surveillés au cours de chaque processus pour garantir que la qualité de surface répond aux exigences des normes telles que ASTM B600.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Moulin à plaque de titane et moulin à finition de titane intelligent;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
