Plaque de titane Grade7
Qu'est-ce que la plaque de titane grade 7 ?
Plaque en titane grade 7est un alliage de titane alpha-résistant à la corrosion-avec des propriétés mécaniques similaires à celles des qualités de haute-pureté disponibles dans le commerce. Une petite quantité de palladium est ajoutée pour améliorer la résistance à la corrosion, en particulier dans les acides minéraux et l'eau salée forte.
Excellente soudabilité Titane
Excellente fabricabilité
Propriétés physiques équivalentes au CP Grade 2
Propriétés mécaniques équivalentes au CP Grade 2
Le plus résistant à la corrosion dans les acides réducteurs
Applications des plaques de titane de grade 7
| Industrie | Applications | Pourquoi la 7e année est préférable |
|---|---|---|
| Traitement chimique | Cuves de réacteurs, échangeurs de chaleur, colonnes de distillation, systèmes de tuyauterie, revêtements de réservoirs | Résistance supérieure aux acides réducteurs là où le grade 2 échouerait |
| Production de chlore-alcali | Composants de cellules, réchauffeurs de saumure, équipements de manipulation du chlore | Excellente résistance au chlore humide et aux environnements chlorés |
| Raffinage des métaux | Réservoirs de décapage, systèmes de récupération d'acide, cuves de lixiviation | Résiste aux acides sulfurique et chlorhydrique utilisés dans le traitement des métaux |
| Pharmaceutique | Cuves de réacteurs, équipements de traitement, réservoirs de stockage | Non-contaminant, résistant à la corrosion-résistant aux processus critiques |
| Pâtes et papiers | Matériel de blanchiment, digesteurs, tambours de lavage | Résistance au dioxyde de chlore et aux produits chimiques de blanchiment acides |
Spécifications applicables pour les plaques :
ASTMB265– Spécification standard pour les bandes, feuilles et plaques de titane et d’alliage de titane
ASME SB265– Identique à la norme ASTM B265 pour les applications de récipients sous pression
ASTMB367– Pièces moulées en titane et alliage de titane
NACE MR0175/ISO 15156– Pour les applications de service acide
Composition chimique (ASTM B265 / Grade 7)
| Élément | Exigence de composition (%) | Valeur typique (%) |
|---|---|---|
| Titane (Ti) | Équilibre | Équilibre |
| Palladium (Pd) | 0.12 – 0.25 | 0.15 – 0.20 |
| Fer (Fe) | Inférieur ou égal à 0,30 | 0.12 – 0.20 |
| Oxygène (O) | Inférieur ou égal à 0,25 | 0.15 – 0.20 |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,08 | 0.02 – 0.03 |
| Azote (N) | Inférieur ou égal à 0,03 | 0.01 – 0.02 |
| Hydrogène (H) | Inférieur ou égal à 0,015 | 0.002 – 0.005 |
| Résidus (chacun) | Inférieur ou égal à 0,10 | < 0.05 |
| Résidus (total) | Inférieur ou égal à 0,40 | < 0.20 |
Propriétés mécaniques (état recuit)
| Propriété | Exigence ASTM B265 | Valeur typique |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (ultime) | Supérieur ou égal à 345 MPa (Supérieur ou égal à 50 ksi) | 400 – 550 MPa |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | Supérieur ou égal à 275 MPa (Supérieur ou égal à 40 ksi) | 300 – 450 MPa |
| Élongation | Supérieur ou égal à 20% | 25 – 30% |
| Réduction de la superficie | Supérieur ou égal à 30% | 40 – 50% |
| Dureté (Rockwell B) | – | 75 – 85 HRB |
| Dureté (Brinell) | – | 150 – 180 HB |
| Module d'élasticité | – | 103 – 107 GPa |
| Coefficient de Poisson | – | 0.33 – 0.34 |
| Rayon de courbure (minimum) | 1.5T – 2.0T | – |
Grade 7 par rapport aux autres nuances de titane résistantes à la corrosion-
| Propriété | Niveau 2 (CP-Ti) | Grade 7 (Ti-0,15Pd) | Grade 12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (min) | 345 MPa | 345 MPa | 483 MPa |
| Limite d'élasticité (min) | 275 MPa | 275 MPa | 345 MPa |
| Allongement (min) | 20% | 20% | 18% |
| Résistance à la corrosion (acides réducteurs) | Bien | Excellent | Très bien |
| Résistance à la corrosion caverneuse | Modéré | Excellent | Excellent |
| Coût relatif | Faible | Haut | Moyen |
| Teneur en palladium | Aucun | 0.12-0.25% | Aucun |
| Applications typiques | Usage général | Environnements chimiques agressifs | Traitement chimique, saumures chaudes |
À propos de notre usine
Installations de production
Fours VAR (Vacuum Arc Remelting) – pour un contrôle précis du palladium
Laminoirs à plaques – avec contrôle de processus avancé
Fours de recuit – pour des propriétés optimales
Laboratoire de contrôle qualité – capacités de test complètes
Systèmes de gestion de la qualité
ISO 9001 :2015 – Système de gestion de la qualité
DESP 2014/68/UE – Directive Équipements sous Pression
Code ASME – conforme aux applications de récipients sous pression
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