Quelles sont les utilisations des tiges en alliage de titane à haute résistance ?

Les tiges en alliage de titane présentent des avantages tels qu'une résistance élevée, une faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, une bonne ténacité et une résistance à la corrosion. De plus, les tiges en alliage de titane ont des performances de processus médiocres, une coupe difficile et sont susceptibles d'absorber des impuretés telles que l'hydrogène, l'oxygène, l'azote et le carbone pendant le traitement à chaud. Ils ont également une faible résistance à l’usure et des processus de production complexes. La production industrielle du titane a débuté en 1948. Pour répondre aux besoins de développement de l'industrie aéronautique, l'industrie du titane se développe à un rythme annuel moyen d'environ 8 %. À l'heure actuelle, tous les fabricants de tiges en alliage de titane ont une capacité de production annuelle de plus de 40 000 tonnes de matériaux traités, et il existe près de 30 marques de tiges en alliage de titane. Les tiges en alliage de titane largement utilisées comprennent le Ti-6Al-4V (TC4), le Ti-5Al-2.5Sn (TA7) et le titane pur industriel (TA1, TA2, et TA3). (1) Les tiges en alliage de titane ont une haute résistance
La densité de l'alliage de titane peut être analysée, généralement autour de 4,5g/cm3, soit seulement 60% de l'acier. La résistance du titane pur est proche de celle de l'acier ordinaire dans notre entreprise. Certains problèmes ont une résistance élevée et l'alliage de titane dépasse la résistance de nombreux aciers de construction en alliage de recherche associés. Par conséquent, la résistance spécifique (résistance/densité) de l’alliage de titane est beaucoup plus élevée que celle des autres matériaux de conception structurelle industrielle métallique, qui peuvent fabriquer des pièces avec une résistance au travail élevée, une bonne rigidité et un poids léger. À l'heure actuelle, les alliages de titane traditionnels chinois sont principalement utilisés pour le fonctionnement des moteurs des avions chinois, notamment pour les composants, les cadres, les revêtements, les fixations et les trains d'atterrissage.
(2) Les tiges en alliage de titane ont une résistance thermique élevée et peuvent maintenir la résistance requise à des températures plusieurs centaines de degrés supérieures à celles de l'alliage d'aluminium. Ils peuvent fonctionner longtemps entre 450 degrés C et 500 degrés C, et la résistance spécifique est toujours élevée dans la plage de 150 degrés C. La résistance spécifique de l'alliage d'aluminium diminue à 150 degrés C et la température de travail de l'alliage de titane peut atteindre 500 degrés C, tandis que la température de travail de l'alliage d'aluminium est inférieure à 200 degrés C.
Les tiges en alliage de titane présentent des avantages tels qu'une résistance élevée, une faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, une bonne ténacité et une résistance à la corrosion. De plus, les tiges en alliage de titane ont des performances de processus médiocres, une coupe difficile et sont susceptibles d'absorber des impuretés telles que l'hydrogène, l'oxygène, l'azote et le carbone pendant le traitement à chaud. Ils ont également une faible résistance à l’usure et des processus de production complexes. La production industrielle du titane a débuté en 1948. Pour répondre aux besoins de développement de l'industrie aéronautique, l'industrie du titane se développe à un rythme annuel moyen d'environ 8 %. À l'heure actuelle, tous les fabricants de tiges en alliage de titane ont une capacité de production annuelle de plus de 40 000 tonnes de matériaux traités, et il existe près de 30 marques de tiges en alliage de titane. Les tiges en alliage de titane largement utilisées comprennent le Ti-6Al-4V (TC4), le Ti-5Al-2.5Sn (TA7) et le titane pur industriel (TA1, TA2, et TA3).
(1) Les tiges en alliage de titane ont une haute résistance
La densité de l'alliage de titane peut être analysée, généralement autour de 4,5g/cm3, soit seulement 60% de l'acier. La résistance du titane pur est proche de celle de l'acier ordinaire dans notre entreprise. Certains problèmes ont une résistance élevée et l'alliage de titane dépasse la résistance de nombreux aciers de construction en alliage de recherche associés. Par conséquent, la résistance spécifique (résistance/densité) de l’alliage de titane est beaucoup plus élevée que celle des autres matériaux de conception structurelle industrielle métallique, qui peuvent fabriquer des pièces avec une résistance au travail élevée, une bonne rigidité et un poids léger. À l'heure actuelle, les alliages de titane traditionnels chinois sont principalement utilisés pour le fonctionnement des moteurs des avions chinois, notamment pour les composants, les cadres, les revêtements, les fixations et les trains d'atterrissage.
(2) Les tiges en alliage de titane ont une résistance thermique élevée
La température d'utilisation est plusieurs centaines de degrés supérieure à celle de l'alliage d'aluminium et peut maintenir la résistance requise à des températures moyennes. Il fonctionne longtemps à 450-500 degré C et la résistance spécifique est toujours élevée dans la plage de 150-500 degré C. La résistance spécifique de l'alliage d'aluminium diminue à 150 degrés C, la température de fonctionnement de L'alliage de titane peut atteindre 500 degrés C et la température de fonctionnement de l'alliage d'aluminium est inférieure à 200 degrés C.