Les matériaux et les plaques de titane sont constamment utilisés dans l'industrie. À mesure que leur importance augmente, les facteurs affectant les performances de soudage des plaques de titane et des matériaux en titane font l'objet de plus en plus d'attention. Alors, quels sont les facteurs qui peuvent généralement affecter les performances de soudage des plaques de titane et des matériaux en titane ?
Le problème le plus important du soudage par fusion du titane dans l'air réside dans l'oxydation et dans une variété de pollutions provoquées par des composés et des composés intermétalliques, etc. Par contaminants, nous entendons l'oxygène, l'azote et diverses autres huiles, poussières, etc., qui peuvent réduire la qualité du soudage du titane. Les contaminants comprennent non seulement l’oxygène et l’azote, mais également des substances organiques et inorganiques et des métaux autres que le titane. Tels que l'huile d'usinage, l'huile lubrifiante et la poudre de fer d'atelier à proximité, la poudre de peinture, l'humidité, le sable, la poussière, etc. De plus, du tungstène est mélangé à l’électrode. Les polluants présents dans l'air tels que l'oxygène, l'azote et l'humidité sont plus nocifs. Le soudage est donc protégé par un gaz inerte. Habituellement, la surface du titane présente un film d'oxyde de 40 um d'épaisseur, qui peut être restauré à 80 % de son épaisseur d'origine en quelques secondes après la découpe, et à son épaisseur d'origine en quelques minutes. C’est grâce à ce film d’oxyde que le titane présente une si bonne résistance à la corrosion. Les niveaux d'oxygène dans cette plage ne sont pas considérés comme un contaminant. Cependant, lorsque le titane est exposé à des températures élevées dans l’atmosphère, il réagit avec de grandes quantités d’oxygène, d’azote, etc. Cela génère des polluants. Cela génère des polluants. À une température atmosphérique de 427 degrés, l’épaisseur du film d’oxyde à la surface du titane est deux à trois fois supérieure à celle à température ambiante. le film d'oxyde augmente à 650 degrés et plus. À l’état fondu, l’oxygène et l’azote pénètrent dans le bain de fusion et se diffusent du métal fondu vers le matériau de base. Afin d'empêcher l'oxygène, l'azote et autres débris en suspension dans l'air de se mélanger, il est nécessaire de protéger la surface de soudage et l'intérieur de la soudure par un gaz inerte pendant le processus de soudage. Le soudage TIG d'autres métaux ne nécessite généralement pas de protection contre les gaz, et la majeure partie de la face intérieure ne nécessite pas de protection contre les gaz. De plus, afin d'éviter la génération de débris graisseux, le matériau en titane et la surface de la table d'opération ne doivent pas être essuyés avec de l'huile. La plupart des problèmes techniques liés au soudage par fusion du titane consistent à éviter la génération des contaminants mentionnés ci-dessus. Les contre-mesures visant à prévenir les contaminants sont difficiles et coûteuses. Cependant, le succès du soudage du titane dépend des mesures préventives contre les contaminants.
Les exigences de protection contre le soudage du titane et des alliages de titane sont très strictes. Lorsque la teneur en carbone de la soudure est de {{0}},55 %, la plasticité de la soudure disparaît presque complètement et devient un matériau très cassant, l'élimination de la chaleur après soudage peut pas éliminer une telle fragilité. Conditions techniques standard nationales, la teneur en carbone du matériau de base en alliage de titane ne dépassant pas 0,1 % de la teneur en carbone de la soudure ne dépasse pas la teneur en carbone du matériau de base. L'alliage de titane contient de nombreux éléments, ils ont un impact sur les propriétés physiques du titane, dont le carbone est le titane et les alliages de titane dans les impuretés communes, lorsque la teneur en carbone est de 0,13% ou moins, le carbone dû à la profondeur du titane, limite de résistance de soudure d'une certaine amélioration, plasticité, un certain déclin, mais moins que le rôle de l'oxygène et de l'azote est fort. Mais lorsque la teneur en carbone de la soudure augmente encore, la soudure mais l'apparence du maillage TiC et son nombre augmentent avec la teneur en carbone, de sorte que la plasticité de la soudure diminue considérablement, la contrainte de soudure est sujette à la fissuration.
1. L’effet du carbone. Titane et alliage de titane dans le processus de soudage, à température ambiante, les gouttelettes liquides fondues et le métal fondu ont une forte absorption d'hydrogène, d'oxygène, d'azote et, à l'état solide, ces gaz interagissent avec eux. Avec l'augmentation de la température, l'absorption de l'hydrogène, de l'oxygène et de l'azote du titane et des alliages de titane a également augmenté de manière significative, environ 250 degrés, le titane a commencé à absorber l'hydrogène, à partir de 400 degrés a commencé à absorber l'oxygène, à partir de 600 degrés a commencé à absorber l'azote, ces gaz sont absorbé, sera directement causé par la fragilisation des joints soudés, est un facteur extrêmement important affectant la qualité du soudage.
2. L'effet de l'hydrogène. L'hydrogène est une impureté gazeuse dans les propriétés mécaniques du titane, facteurs plus graves. Les changements dans la quantité d'hydrogène dans la soudure sur les propriétés d'impact de la soudure sont plus significatifs. Les flocons ou aiguilles TiH2 précipités par la soudure augmentent. La résistance du TiH2 est très faible, de sorte que les flocons ou aiguilles jouent le rôle WeiHiH2 en cas d'entaille, combiné à une réduction significative des propriétés d'impact ; les changements de teneur en hydrogène de soudure dans la résistance et la plasticité du rôle de la réduction ne sont pas très évidents.
3. L'effet de l'oxygène. La dureté de la soudure et la résistance à la traction ont augmenté de manière significative, la teneur en oxygène de la soudure correspond essentiellement à l'augmentation de la teneur en oxygène de l'argon et augmente linéairement avec l'augmentation de la teneur en oxygène de la soudure. Et la plasticité est considérablement réduite. Afin de ** la performance des joints soudés, le processus de soudage doit être strictement empêché de souder et de souder l'oxydation des cheveux dans la zone affectée par la chaleur.
4. L'effet de l'azote. La plaque d'azote et de titane se produira radicalement dans les cheveux si, à une température élevée de 7 0 0 degrés ou plus, la formation de nitrure de titane dur et cassant (TiN et azote et titane formés dans une solution solide interstitielle provoquée par le degré de réseau tordu que la même quantité d'oxygène causée par les conséquences d'un azote plus grave, par conséquent, sur l'amélioration de la résistance à la traction de la soudure industrielle en titane pur, la dureté, réduit les performances de plasticité de la soudure que l'oxygène est plus important. Lorsque la teneur en azote de la soudure est supérieure à 0,13 % et la soudure se fissure en raison d'une fragilité excessive.
Les défauts de soudure des plaques de titane sont dus au soudage des plaques de titane, car le pistolet de soudage à l'arc à l'argon formé par la couche de maintenance du gaz argon ne peut maintenir qu'un bon bain de soudure contre les effets nocifs de l'air, s'est solidifié et se trouve dans un état à haute température. près de la soudure et de ses environs n'a aucun effet protecteur, et dans cet état de soudure de plaque de titane et ses zones voisines ont toujours une très forte absorption de l'azote dans l'air et la capacité de l'oxygène. De 400 degrés pour absorber l'oxygène, de 600 degrés pour absorber l'azote, tandis que l'air contient une grande quantité d'azote et d'oxygène. Avec l'aggravation progressive du niveau d'oxydation, la couleur de la soudure des plaques de titane change et la plasticité de la soudure diminue selon la loi. Blanc argenté (pas d'oxydation) jaune doré (TiO, le titane à environ 250 degrés a commencé à absorber l'hydrogène. Légèrement oxydé) bleu (l'oxydation du Ti2O3 est légèrement grave) gris (l'oxydation du TiO2 est grave).
