La technologie de revêtement PVD est une technique de traitement de surface avancée qui chauffe le matériau source à une température élevée, la convertissant directement d'un état solide à un état de vapeur. La vapeur est ensuite déposée à la surface de la pièce dans un environnement sous vide, créant un revêtement élevé. Ce processus est non seulement très efficace, mais assure également l'uniformité et la densité.
Les revêtements en alliage en titane résistant à l'usure utilisent des équipements et des processus avancés de revêtement à vide, réduisant considérablement la consommation de matières et d'énergie et l'impact environnemental. Cette technologie est largement utilisée dans une variété d'outils, couteaux, moules, artisanat, articles décoratifs et composants dans les secteurs médical et aérospatial, offrant un revêtement en alliage dur pour ces produits, améliorant leurs performances et leur durée de vie.
Le cœur de la technologie du revêtement sous vide réside dans l'utilisation d'un environnement sous vide. Dans des conditions de vide, le matériau métallique s'évapore à des températures élevées et est déposé sur la surface du substrat, formant un revêtement uniforme et dense. Bien que la conductivité des films en titane pur soit relativement faible, le dopage avec des éléments (tels que l'aluminium et le silicium) ou l'alliage peut améliorer considérablement leur conductivité, ce qui les rend adaptés à la préparation de revêtements conducteurs dans des appareils électroniques. Le revêtement à vide forme un revêtement uniforme et dense sur les surfaces en alliage de titane, améliorant considérablement leur résistance à la corrosion et à l'usure. Dans l'industrie aérospatiale, cette technologie peut prolonger la durée de vie des composants, améliorer l'efficacité opérationnelle et améliorer la sécurité. La méthode la plus courante est le revêtement sous vide PVD, qui crée un revêtement anti-corrosion sur les surfaces en alliage du titane pour améliorer la résistance à la corrosion.
Cependant, le revêtement sous vide PVD des alliages de titane présente également des défis techniques. En raison des propriétés inhérentes aux alliages de titane, un contrôle minutieux des paramètres de processus est nécessaire pendant le processus de revêtement pour garantir la qualité et les performances du revêtement.
En résumé, le revêtement PVD des alliages de titane est une technologie de traitement de surface efficace, respectueuse de l'environnement et largement utilisé qui joue un rôle important dans l'amélioration des performances des produits et de la vie de service.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Moulin à plaque de titane et moulin à finition de titane intelligent;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
