Les revêtements PVD en alliage en titane sont des couches minces formées sur des surfaces en alliage de titane en utilisant le dépôt de vapeur physique (PVD). Cette technique vaporise physiquement la surface d'un matériau source (solide ou liquide) en atomes gazeux, molécules ou les ionise partiellement en ions dans des conditions de vide. Le gaz à basse pression (ou plasma) est ensuite utilisé pour déposer un film avec des propriétés fonctionnelles spécifiques sur la surface du substrat.
Les alliages de titane sont largement utilisés en raison de leur faible densité, de leur résistance spécifique élevée, de leur résistance à la corrosion et de leur soudabilité. Cependant, leur mauvaise résistance à l'usure, la sensibilité à la corrosion oxydative et leur faible dureté de surface limitent leur application. La technologie PVD peut améliorer considérablement ces propriétés en formant des revêtements avec une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et des propriétés décoratives colorées sur les surfaces en alliage de titane.
Les processus de revêtement PVD comprennent l'évaporation du vide, la pulvérisation et le placage d'ions, le placage et la pulvérisation des ions à vide étant les plus courants. Par exemple, le placage à arc sous vide PVD des revêtements Tialn sur l'alliage de titane TC11 améliore efficacement ses propriétés de protection.
Cependant, les revêtements PVD sur les alliages de titane sont également confrontés à certains défis. Premièrement, les alliages de titane sont extrêmement sensibles à la fatigue, nécessitant une attention particulière à la conception et au contrôle des processus pendant le revêtement PVD. Deuxièmement, par rapport à l'acier inoxydable, le défi du revêtement PVD sur les alliages de titane réside principalement dans l'évaluation complète du décapage et de la réparation. De plus, le nettoyage pré-traitement est crucial pour assurer la qualité du revêtement et l'adhésion.
Les revêtements PVD sur les alliages de titane ont un large potentiel d'application, non seulement améliorant les propriétés mécaniques et la biocompatibilité des alliages de titane, mais aussi l'amélioration de l'esthétique et de la longévité des produits.
Nouveaux matériaux de revêtement en alliage en alliage en titane
Revêtement multi-couches (CR / CRN) x 8: Ce revêtement est déposé à la surface de l'alliage TI-6AL-4V en utilisant la méthode d'arc sous vide PVD. Il a la même épaisseur totale et le même nombre de couches, mais diffère dans le rapport d'épaisseur des couches CR et CRN.
MATÉRICAUX DE CHIMIQUE DU MINEUR CRN: Ce matériau est utilisé dans les inserts CTC5240 de Ceratizit et démontre une excellente résistance à l'usure et une durée de vie.
Résistance à l'usure: les revêtements PVD se lient mieux à la surface de la pièce, ce qui entraîne une dureté plus élevée et une excellente usure et une résistance à la corrosion. Les revêtements CRN, en particulier, présentent une excellente résistance à l'usure lors de l'usinage efficace des alliages de titane.
Adhésion: les revêtements PVD présentent une excellente adhérence et peuvent être pliés au-delà de 90 degrés sans se fissurer ni écaillir.
Résistance à la corrosion: les revêtements PVD améliorent non seulement la résistance à l'usure des alliages de titane, mais améliorent également leur résistance à la corrosion.
Performance de fatigue: les revêtements PVD affectent considérablement les propriétés de fatigue du substrat en alliage de titane, améliorant ses performances pendant la fracture de la fatigue. Convivialité environnementale: Le processus PVD n'a aucun impact négatif sur l'environnement et s'aligne sur le développement de la fabrication verte moderne.
Avantages et inconvénients des revêtements PVD pour les alliages de titane
Résistance à l'usure et dureté: les revêtements PVD améliorent considérablement la dureté et l'usure de la résistance des surfaces, ce qui les rend plus résistants aux rayures et à l'abrasion. De plus, les revêtements PVD conservent mieux leur couleur sur une utilisation à long terme et sont plus résistants à l'usure que les revêtements anodisés.
Résistance à la corrosion: les revêtements PVD offrent une forte résistance à la corrosion et conviennent à une utilisation dans de nombreuses applications décoratives.
Pas de pelage: Contrairement à l'électroples traditionnelle, les revêtements PVD ne se décollent pas.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Plaque de titane intelligente et moulin à finition à bande;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
