La technologie de coupe des alliages en titane est un domaine de recherche complexe et multiforme, impliquant la sélection des matériaux de l'outil, l'optimisation des paramètres de coupe, la force de coupe et le contrôle de la température, et l'amélioration de l'efficacité d'usinage et de la qualité de surface.
Sélection des matériaux d'outils
La sélection des matériaux de l'outil est cruciale dans la coupe des alliages en titane. Le carbure cimenté et le nitrure de bore cubique polycristallin (PCBN) sont deux matériaux d'outils couramment utilisés. Le carbure cimenté, en raison de son excellente résistance à l'usure et de sa ténacité, convient à l'usinage rugueux des alliages de titane. Les outils PCBN, en revanche, conviennent à l'usinage fin des alliages de titane en raison de leur résistance élevée à la dureté et à l'usure. De plus, les outils contenant du titane peuvent être utilisés pour couper les alliages de titane à grande vitesse, et dans certaines conditions, une couche de liaison d'alliage d'alliage de titane stable se forme sur la surface de l'outil, ce qui peut inhiber l'usure.
Optimisation des paramètres de coupe
L'optimisation des paramètres de coupe est essentielle pour améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage en alliage en alliage de titane. Grâce à des expériences orthogonales et à des calculs d'optimisation génétique multi-objectifs, des paramètres de coupe optimaux, y compris l'angle de râteau de l'outil, l'angle de dégagement de l'outil et la vitesse de coupe, peuvent être déterminés. Le contrôle des forces de coupe et les températures de coupe est également crucial pour optimiser les paramètres de coupe. Grâce à la simulation et à la recherche expérimentale, des modèles mathématiques de forces et de températures de coupe peuvent être établis, permettant l'optimisation des paramètres de coupe.
Contrôler les forces de coupe et les températures
Dans la coupe des alliages de titane, le contrôle des forces de coupe et des températures est cruciale pour améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage. L'utilisation de refroidissement à haute pression en conjonction avec la coupe des vibrations à ultrasons peut réduire efficacement les forces et les températures de coupe, lent à l'usure des outils, améliore la qualité de la surface et augmenter la durée de vie des outils. De plus, l'utilisation de l'azote comme milieu peut réduire efficacement le coefficient de frottement et l'usure de la paire de frottement en alliage carbure / titane, réduisant ainsi les forces de coupe et les températures.
Amélioration de l'efficacité des usinages et de la qualité de surface
L'amélioration de l'efficacité d'usinage et de la qualité de surface des alliages de titane est un objectif clé de la recherche de technologies. La coupe à grande vitesse, le refroidissement cryogénique et l'usinage à cavité profonde à haute efficacité peuvent améliorer l'efficacité d'usinage et la qualité de surface des alliages de titane. De plus, l'optimisation des paramètres de coupe et l'utilisation de matériaux d'outils appropriés peuvent également améliorer efficacement l'efficacité de l'usinage et la qualité de surface.
La technologie de coupe des alliages en titane implique plusieurs aspects, y compris la sélection des matériaux de l'outil, l'optimisation des paramètres de coupe, la force de coupe et le contrôle de la température et l'amélioration de l'efficacité de l'usinage et de la qualité de surface. En considérant de manière approfondie ces facteurs, l'efficacité de traitement et la qualité des alliages de titane peuvent être efficacement améliorées.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Plaque de titane intelligente et moulin à finition à bande;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
