Les alliages de titane ont plusieurs propriétés chimiques qui les rendent idéales pour les applications hautes performances dans les dispositifs aérospatiaux, médicaux, l'automobile, la chimique et l'ingénierie marine.
Résistance à la corrosion
Spécification quantitative: Le taux de corrosion des alliages de titane peut être aussi faible que 0,01-0,1 mm / an dans certaines conditions.
Applications: En raison de leur excellente résistance à la corrosion, les alliages de titane conviennent aux composants structurels de l'industrie chimique, des usines de dessalement et de l'ingénierie marine, ainsi que des implants dans les dispositifs médicaux.
Stabilité de l'échelle d'oxydation
Spécification quantitative: À température ambiante, le titane forme rapidement une échelle d'oxyde TiO2 d'environ 2 à 5 nanomètres d'épaisseur qui reste stable à des températures allant jusqu'à 500 degrés.
Applications: Cette échelle d'oxyde stable rend les alliages de titane adaptés aux applications à haute température, telles que les chambres de combustion du moteur d'avion et les systèmes de protection thermique des vaisseaux spatiaux.
Résistance à la corrosion des contraintes de chlorure
Spécification quantitative: Dans une solution de NaCl à 3,5%, la contrainte de fissuration de la corrosion de contrainte critique de certains alliages de titane peut atteindre plus de 1000 MPa. Applications: Cela rend les alliages de titane bien adaptés à une utilisation dans les environnements marins et les applications industrielles contenant du chlore, telles que les navires, les plates-formes offshore et les équipements chimiques.
Biocompatibilité
Indicateurs quantitatifs: les tests de cytotoxicité et de sensibilisation sur les alliages de titane montrent généralement une faible réactivité, en répondant aux normes de biocompatibilité telles que l'ISO 10993.
Applications: Par conséquent, les alliages de titane sont largement utilisés dans les articulations artificielles, les implants dentaires et autres dispositifs médicaux.
Soudabilité
Indicateurs quantitatifs: Sous les paramètres de soudage appropriés, la force des joints soudés en alliage de titane peut atteindre plus de 90% de celle du matériau parent.
Applications: Une bonne soudabilité rend les alliages de titane adaptés aux applications nécessitant des structures soudées, telles que les cadres de vélo et de moto, et certains navires de pression industrielle.
Résistance au sulfure et à l'ammoniac
Indicateurs quantitatifs: Dans les environnements de sulfure d'hydrogène et d'ammoniac, le taux de corrosion des alliages de titane est généralement inférieur à 0,1 mm / an.
Applications: Cela rend les alliages de titane adaptés aux équipements et aux tuyaux dans l'industrie pétrolière et gazière, ainsi que dans des environnements tels que la production d'engrais. Propriétés électrochimiques
Indicateurs quantitatifs: lors des tests électrochimiques, le potentiel d'auto-corrosion des alliages de titane se situe généralement entre -0,5 et -1,0 volts (par rapport à une électrode hydrogène standard).
Applications: Ces propriétés électrochimiques stables rendent les alliages de titane adaptés aux applications électrochimiques telles que les cellules électrolytiques, l'électroples et les batteries.
Machinabilité chimique
Indicateurs quantitatifs: les alliages de titane peuvent obtenir des finitions de surface de haute précision par la gravure chimique, avec des taux de gravure atteignant 0,1 à 1 mm / min.
Applications: Cela rend les alliages de titane adaptés aux composants nécessitant des modèles fins ou des formes complexes, telles que les systèmes microélectromécaniques (MEMS).
La réactivité chimique des alliages de titane doit être prise en compte lors de leur conception et des traitements, en particulier pendant le soudage et le traitement thermique. Des techniques de manutention et de traitement appropriées peuvent maximiser les performances et le potentiel d'application des alliages de titane.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Plaque de titane intelligente et moulin à finition à bande;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
