Recherche sur le processus de valorisation en Chine

Le processus d’enrichissement de l’ilménite dépend de la nature du matériau. La méthode de flottation est utilisée pour la séparation primaire du minerai de titane, en particulier pour la séparation du minerai de titane à grains fins, parfois également utilisée dans la sélection du concentré brut.
1) Réélection
La méthode de réélection est très appréciée en raison de son faible coût de production et de sa moindre pollution pour l'environnement. Les premières recherches sur la récupération de l'ilménite par séparation magnétique datent des années 50 et datent du début de la méthode de réélection. Lors de la récupération de l'ilménite par réélection, la difficulté de séparation entre minéraux peut généralement être évaluée à l'avance et approximée sur la base de la formule du coefficient de séparation.
À l'heure actuelle, de nouveaux progrès sont réalisés dans l'amélioration de l'efficacité de la réélection, le développement et l'utilisation de nouveaux équipements. Processus de réélection de Panzhihua après de nombreuses années de recherche scientifique et technologique, avec la réélection et le niveau d'équipement magnétique puissant avec l'amélioration du niveau d'équipement magnétique puissant, l'établissement du processus actuel GL full flow ou GL2 fort magnétique , de sorte que la récupération du titane brut s'est considérablement améliorée. La table à secousses pour le traitement du minerai d'ilménite a été largement utilisée, en particulier certaines petites mines utilisent une table à secousses pour obtenir un concentré qualifié. Les échantillons de minerai de la région de Kunming utilisant une table à secousses et un processus de table à secousses, après avoir éliminé la teneur en fer ilménite TiO2, ont atteint 48,82 %, taux de récupération de 76,00 % ou plus.
2) Extraction électrolytique
L'extraction électrolytique, en tant que contrôleur final pour la production de concentré de titane, a été largement utilisée. L'usine de titane de Pangang utilisant l'Institut Changsha a développé et produit un séparateur électrique haute tension de type YD {{0}} réélection du concentré brut, les résultats sont très bons : qualité de TiO2 brut 28,86 %, concentré TiO2 de qualité 47,74 %, résidus de qualité TiO210,63 %, le taux de récupération de 84,18 %. 1994, l'usine américaine a introduit deux séparateurs électriques de type HTP (25) 231 ~ 200 CarPco, l'usine a été largement utilisée comme passerelle finale vers la production de concentré de titane. En 1994, l'usine a importé des États-Unis deux séparateurs électriques de type HTP (25) 231~200CarPco. Du point de vue de l'application de production, ce modèle n'est pas adapté à la séparation de l'ilménite primaire. Par rapport au séparateur électrique de type YD-3, la qualité du concentré est inférieure de 0,84 %, la qualité des résidus est supérieure de 3,98 % et le taux de récupération est inférieur de 8,32 %. La raison principale est que la machine d'extraction électrolytique de type Carpco est conçue pour séparer le minerai de sable en bord de mer et qu'elle ne convient pas au minerai primaire à forte teneur en boue.
3) Séparation magnétique
La séparation magnétique comprend une séparation magnétique faible et une séparation magnétique forte. La fonction de la séparation magnétique faible est de séparer la titanomagnétite restant dans les résidus de la séparation magnétique, de manière à faciliter le bon déroulement de la séparation magnétique forte. Le but d’une séparation magnétique forte est de décharger les résidus qualifiés, d’améliorer la qualité de flottation du titane et de réduire la quantité de minerai de titane par flottation.
Le séparateur magnétique à gradient élevé pulsé à anneau vertical SLon est un nouveau type d'équipement de séparation magnétique à haut rendement inventé à la fin des années 1980. Après plus de dix ans de recherche continue, il a été unanimement reconnu par les utilisateurs nationaux et étrangers pour sa structure, ses performances et ses effets uniques, et a été très apprécié et étroitement surveillé. En un peu plus de dix ans, le séparateur magnétique SLon a réalisé une sérialisation à grande échelle et à une vitesse rapide, non seulement avec SLon -750, SLon -1000SLon -1250, SLon {{6} }, SLon -1750, SLon -2000 mode de transmission, système de refroidissement, protection du système magnétique, support magnétique et contrôle automatique, etc., et a apporté de nombreuses améliorations, afin d'améliorer la fiabilité et les performances d'enrichissement ont été considérablement améliorés. La fiabilité et les performances d'enrichissement ont été considérablement améliorées.1241 À l'heure actuelle, cet équipement est utilisé industriellement dans des entreprises à grande échelle telles que Anshan Iron & Steel, Maanshan Iron & Steel, Baosteel, Kunshan Iron & Steel et Pangangang Iron & Steel. Le séparateur magnétique SLon pour la sélection de l'ilménite à granulométrie fine dans l'usine de traitement du titane de Pangang Iron & Steel a été appliqué avec succès dans la production industrielle et a favorisé le progrès de la technologie de traitement du titane.
4) Flottation
La flottation est une méthode efficace de récupération de l'ilménite à grains fins. À la fin des années 1940, la méthode de flottation de l'ilménite a été utilisée avec succès dans la production industrielle, dans la création successive de la mine McTyre (Macintyle) aux États-Unis d'Amérique, de la mine Otanmaki (Otanmaki) en Finlande, L'usine norvégienne de Taeres (Tellnes), l'ex-Union soviétique, la mine Kushin (KYCHH), la mine Chengsteel KYCHH de notre pays dans l'ex-Union soviétique, le concentrateur chinois Chengtai Steel Shuangtashan, la mine d'acier lourd et de minerai de fer et l'usine de titane de Pangang Steel, etc. sur.
(5) Processus combiné
Comme les minéraux de titane sont souvent associés à de nombreux minéraux, il s’agit d’une sorte de complexe composé d’une variété de minéraux. Ainsi, qu'il s'agisse d'ilménite ou de rutile, à partir des propriétés structurelles et des caractéristiques de composition des différentes mines qui le constituent, avec un moyen d'enrichissement, il est difficile de sélectionner des minéraux de titane de haute qualité et avec moins d'impuretés. Pour cette raison, avant de déterminer le processus d’enrichissement, il est généralement nécessaire de comprendre la composition et la nature des minéraux de titane et de connaître les caractéristiques de chaque méthode d’enrichissement.