Nouveaux matériaux métalliques pour la résistance à la corrosion chimique

1. Nouveaux matériaux en alliage résistant à la corrosion
L'alliage en tant que matériau émergent, avec ses multiples avantages, largement utilisé dans différents domaines, pour obtenir de meilleurs résultats d'application. Le développement rapide de la science et de la technologie en Chine, le personnel impliqué dans le processus de recherche et développement, doivent non seulement tenir compte de la rationalité et de l'opportunité de l'application de la technologie, mais également de son efficacité en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement. Afin de répondre activement à la stratégie nationale de protection de l'environnement vert, de plus en plus d'unités de production attachent de l'importance à la recherche et au développement d'alliages économes en énergie et, dans la pratique, améliorent, optimisent et favorisent leur utilisation pour une gamme plus large. Afin de développer des matériaux d'alliage contenant moins, voire pas de métaux rares, en particulier pour l'acier inoxydable contenant moins d'éléments Cr et Ni, ont été développés en profondeur. Maintenant, les chercheurs et universitaires concernés se concentreront sur le système Fe-Al-Mn, les données pertinentes montrent que l'acier Mn30AL10 en tant que nouveau type de matériaux métalliques a été développé, sa propre résistance à la corrosion est forte, l'application pratique de la valeur de forte . Une partie de l'étude montre que certains pays ont développé l'acier inoxydable Cr15NiJ5Mo, cet acier inoxydable convient principalement aux puits de pétrole et de gaz acides, son application pratique donne de meilleurs résultats et peut être remplacé par l'acier biphasé d'origine. Mo, Nb et Cu comme éléments de base, l'utilisation de sa flexibilité, pour réaliser un traitement composite, avec des résultats plus significatifs. L'acier de conservation peut atteindre l'objectif d'économiser les ressources, devenir le centre de la R&D de la Chine, de la recherche et du développement de matériaux hautement résistants à la corrosion et de l'exploration de la direction principale des matériaux fortement alliés, de l'acier inoxydable pour la demande plus large du marché, peut développer un matériaux plus riches et résistants à la corrosion chimique.
2. Matériaux en alliage de titane amorphe
Le matériau en alliage de titane amorphe est un multi-alliage courant, sa composition interne contient une diversité de métaux et de métaux similaires, le métal est également connu sous le nom de verre métallique. Les atomes d'alliage de titane amorphe sont en fait disposés en dislocations désordonnées et difficiles à produire et d'autres phénomènes, même si le phénomène de ségrégation compositionnelle, l'impact sur ces matériaux est relativement faible, ce qui indique que le matériau est plus résistant à la corrosion et à haute résistance mécanique. Recherche et développement d'alliages amorphes résistants à la corrosion à un stade précoce, les opérateurs réels choisissent les métaux rares comme composant principal, suivis par Ni, Fe et d'autres matériaux d'alliage développés avec succès, la composition réelle de sa composition interne du matériau change de manière significative améliorant son application pratique. Plus précisément, les alliages Fe-Al-Mn maximisent l'utilisation de la technologie de condensation rapide, induite par son état amorphe, et améliorent sa résistance à la corrosion. Al-Fe-B est l'un des matériaux de haute qualité, qui a également gagné en utilisation plus courante, l'aluminium Les alliages amorphes à base d'aluminium sont également l'un des matériaux les plus rentables, la caractéristique la plus critique de leur haute résistance. Les alliages Al-La-Ni contiennent une grande quantité d'aluminium interne, sélectionnant les mesures appropriées pour sa composition interne, améliorant considérablement l'efficacité de son application pratique. Les alliages Al-La-Ni contiennent une grande quantité d'aluminium et, en prenant les mesures appropriées pour les cristalliser, la résistance à la rupture interne du matériau peut être efficacement renforcée et, même à des températures plus élevées, elle peut rester dans la plage de résistance à la rupture d'origine. Comparés aux alliages conventionnels, ces matériaux sont optimisés pour des applications pratiques, avec d'excellentes propriétés de ténacité et de corrosion.
3.Analyse des matériaux en alliage de magnésium
L'alliage de magnésium est le matériau métallique le plus léger disponible dans l'industrie manufacturière. Ses propres performances et caractéristiques déterminent que sa gamme d'applications pratiques est plus étendue, aide à atténuer toutes sortes d'épuisement des ressources, réduit la pression sur l'énergie et l'environnement, du point de vue de la réduction des émissions, les économies, etc., le développement et l'application de matériaux en alliage de magnésium résistant à la corrosion sont très critiques. L'amélioration de la résistance à la corrosion de l'alliage de magnésium peut être obtenue de deux manières : en optimisant sa composition interne, sa technologie de surface et en ajoutant une couche protectrice sur sa surface pour réduire l'effet corrosif du monde extérieur dans son ensemble. À l'heure actuelle, il existe d'autres méthodes pour améliorer la résistance réelle à la corrosion de surface de l'alliage de magnésium, qui se reflètent dans les aspects suivants. Premièrement, l'intégration d'éléments de terres rares peut favoriser l'optimisation des performances antioxydantes internes de l'ensemble de l'alliage de magnésium, la purification du liquide de l'alliage, améliorer considérablement la résistance globale à la corrosion, elle est appropriée pour une série de traitements, sa résistance à la corrosion peut également être améliorée. Une partie de l'étude portera sur l'alliage de magnésium AM60, associé à l'ajout d'éléments de terres rares, qui pourra favoriser la teneur en film d'oxyde d'élément Al, la formation d'un nouveau film d'oxyde, incitant ainsi les performances de résistance à la corrosion de l'alliage du système Mg-Al. Grâce à l'ajout approprié d'éléments d'alliage, l'utilisation de sa flexibilité pour compléter les changements et les ajustements de la microstructure de l'alliage de magnésium, en particulier la régulation de la deuxième phase, peut augmenter considérablement la résistance à la corrosion de l'alliage de magnésium. Deuxièmement, la modification de la surface au laser. La fusion de surface au laser en tant que méthode de traitement de surface très efficace, qui couvre une variété de processus internes, peut être gérée en contrôlant les paramètres du processus, en optimisant et en modifiant la microstructure de l'alliage de magnésium, ce qui entraîne un renforcement supplémentaire de sa résistance à la corrosion. Selon les chercheurs, l'opération pratique montre que l'utilisation d'un revêtement par fusion laser en alliage Al-Cu améliore considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion de l'alliage de magnésium AZ91HP. Il a été constaté que son revêtement dans la matrice Al-Mg répartit les phases dures AlCu4 et Mg17Al12, le revêtement pour former un film d'oxyde plus compact, améliorant considérablement la résistance à la corrosion de l'ensemble du revêtement. Troisièmement, méthode de dépôt physique en phase vapeur. Le processus PVD peut être sélectionné