Pièces fraisées CNC

R : Nous usinons CNC une large gamme de matériaux d'ingénierie, notamment l'aluminium 6061-T6, 7075-T6 et 2024, l'acier inoxydable 304 et 316, l'acier au carbone, l'acier allié, le laiton, le cuivre et les alliages de titane tels que le grade 5 (Ti-6Al-4V). Par exemple, le 6061-T6 est couramment utilisé pour les boîtiers légers, les plaques de montage et les supports d'automatisation, tandis que le 7075-T6 convient aux supports et composants structurels aérospatiaux à haute résistance. L'acier inoxydable 304/316 est fréquemment sélectionné pour les boîtiers d'équipements, les fixations et les composants résistants à la corrosion.

R : Notre capacité de fraisage CNC peut atteindre des tolérances allant jusqu'à environ ±0,01 mm pour des caractéristiques et des conditions d'usinage appropriées. Des tolérances plus strictes peuvent être évaluées en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau, de la taille des caractéristiques et des exigences d'inspection. Par exemple, des tolérances de ±0,01 mm peuvent être appliquées aux trous de montage critiques, aux éléments de localisation et aux surfaces de contact utilisés dans les supports aérospatiaux, les composants d'automatisation de précision et les boîtiers d'équipement médical. Les dimensions critiques sont vérifiées lors de l'inspection finale à l'aide d'un équipement de mesure calibré.

R : Oui. Nous pouvons fabriquer des pièces comportant plusieurs trous, poches, fentes, marches, surfaces courbes, parois minces et caractéristiques multifaces-. Pour les géométries complexes qui ne peuvent pas être réalisées efficacement dans une seule direction, nous pouvons utiliser le fraisage CNC à 4 ou 5 axes pour réduire les configurations multiples et améliorer la cohérence de position. Les exemples typiques incluent les boîtiers de joints de robots, les supports structurels aérospatiaux, les roues, les collecteurs et les boîtiers d'équipements complexes.

R : Oui. L'aluminium 7075-T6 et 2024, le titane de qualité 5 et l'acier inoxydable sont couramment utilisés pour les composants fraisés CNC de l'aérospatiale. Les pièces typiques comprennent les supports d'avion, les raccords de montage, les plaques structurelles, les boîtiers d'équipement et les composants de support légers. Pour les pièces aérospatiales nécessitant plusieurs caractéristiques critiques, nous nous concentrons sur le contrôle des références, la position des trous, la planéité et l'inspection dimensionnelle pour maintenir la précision de l'assemblage.

R : Oui. Le fraisage CNC est bien adapté aux composants robotiques nécessitant des interfaces de montage précises et un positionnement reproductible. Les pièces typiques comprennent les supports de robot, les boîtiers de joint, les plaques effectrices d'extrémité, les blocs de montage, les supports de capteur et les composants de liaison. L'aluminium 6061-T6 est couramment utilisé lorsqu'un faible poids est important, tandis que l'aluminium 7075-T6 ou l'acier inoxydable peuvent être sélectionnés pour les composants plus résistants ou résistants à l'usure.

R : Nous pouvons fabriquer à la fois de petits composants de précision et des plaques, supports et boîtiers usinés de plus grande taille. La taille d'usinage pratique dépend de la course de la machine, de la géométrie de la pièce, du matériau et des tolérances requises. Pour les composants volumineux, nous pouvons évaluer des stratégies d'usinage et de repositionnement multi-opérations pour maintenir la relation entre les caractéristiques critiques. Envoyez-nous votre modèle ou dessin CAO et nous pourrons confirmer si les dimensions requises peuvent être usinées avec la configuration appropriée.

R : Oui. Le diamètre du trou, la position du trou, la planéité et les surfaces de contact peuvent être contrôlés selon les exigences du dessin. Par exemple, une plaque de montage robotique peut nécessiter plusieurs trous de montage de Ø6 à Ø20 mm avec une précision de position contrôlée afin que les moteurs, capteurs ou guides linéaires puissent être installés sans retouche. Pour ces pièces, nous établissons des références d’usinage et inspectons les emplacements critiques des trous lors du contrôle qualité final.

R : Oui. Les boîtiers à paroi fine-, les couvercles et les supports légers peuvent être fraisés CNC, mais l'épaisseur de paroi minimale pratique dépend du matériau, de la hauteur de la paroi, de la géométrie et des exigences de tolérance. Par exemple, les boîtiers en aluminium 6061-T6 à parois minces peuvent être usinés à l'aide d'un outillage approprié, de forces de coupe réduites et de parcours d'outils optimisés pour réduire la déformation. Pour les sections particulièrement fines, nous examinons la conception avant la production et recommandons des épaisseurs de paroi ou des stratégies d'usinage appropriées.

R : Nous pouvons fournir des finitions d'usinage et des traitements de surface supplémentaires tels que l'anodisation, l'anodisation dure, le nickelage autocatalytique, le nickelage, le zingage, la passivation, le polissage et le sablage aux billes, selon le matériau. Par exemple : Aluminium 6061-T6 : anodisation, anodisation dure, microbillage Aluminium 7075-T6 : anodisation, anodisation dure Acier inoxydable 304/316 : passivation, électropolissage, polissage Laiton/Cuivre : polissage, placage et autres finitions spécifiées

R : Oui. Nous pouvons fabriquer des pièces à partir de dessins techniques 2D, de modèles CAO 3D ou d'échantillons-fournis par le client. Pour les devis et la production, les informations les plus utiles incluent la qualité du matériau, les dimensions, les tolérances, l'état de surface, la quantité et les exigences d'inspection. STEP, STP, IGES et d’autres formats CAO courants peuvent être examinés pour en vérifier la fabricabilité.

R : Oui. Nous prenons en charge la production de prototypes, de faibles-volumes et de répétitions. Par exemple, une entreprise de robotique peut initialement avoir besoin de 5 à 20 supports en aluminium pour tester des prototypes avant de passer à 100 ou 500 pièces pour une production pilote. Les mêmes exigences de dessin et d’inspection peuvent être conservées lorsque la commande passe du prototype à la production répétée.

R : Nous inspectons les dimensions critiques tout au long de la production et effectuons une inspection dimensionnelle finale avant expédition. En fonction des exigences de la pièce, l'inspection peut inclure des mesures dimensionnelles, des contrôles du diamètre et de la position des trous, de la planéité, de la circularité, de la rugosité de la surface et une inspection visuelle. Pour les pièces de précision telles que les supports aérospatiaux ou les boîtiers d'équipements médicaux, des rapports d'inspection peuvent être fournis selon les exigences convenues.