Feuille de titane Ti6Al4V

Plaque de titane en feuille Ti6Al4V

Laminé à chaud, recuit, décalaminé et aplati, ayant un aspect de surface comparable à celui de la corrosion commerciale.

finition acier résistant n°1. Le produit en tôle doit être fabriqué en utilisant les pratiques industrielles standard pour la production de la tôle à l'épaisseur achetée. Les barres, billettes, pièces forgées ou pièces de forge ne doivent pas être remplacées par la plaque.

3.4 Recuit

Le produit doit être recuit en chauffant à une température comprise entre 1 300 et 1 650 degrés F (704 à 899 degrés), en le maintenant à la température sélectionnée entre ±25 degrés F (±1 4 degré) pendant une durée proportionnelle à l'épaisseur du produit ainsi qu'à l'équipement et à la procédure de chauffage utilisés, et à un refroidissement à une vitesse permettant d'obtenir un produit répondant aux exigences de 3.5. La pyrométrie doit être conforme à l’AMS2750.

3.5 Propriétés

Le produit doit être conforme aux exigences suivantes et doit également répondre aux exigences de 3.5.1 et 3.5.2 après avoir été réchauffé dans l'air à 1325 degrés F ± 1 5 (718 degrés ± 8), maintenu à la chaleur pendant 20 minutes. ± 2, refroidi à une vitesse équivalente à celle de l'air frais ou plus lente.

3.5.1 Propriétés de traction

Doit être tel que spécifié dans le tableau 2, déterminé conformément à la norme ASTM E8/E8M avec le taux de déformation fixé à

{{0}}.005 pouces/pouce/minute (0,005 mm/mm/minute) et maintenu dans une tolérance de ±0,002 pouce/pouce/minute

({{0}},002 mm/mm/minute) via la contrainte d'élasticité décalée de 0,2 %.

3.5.2 Pliage

Plaque de titane en feuille Ti6Al4Vsous {{0}},1875 pouces (4,762 mm) d'épaisseur nominale doit avoir un échantillon d'essai préparé nominalement {{10}},750 pouces (19,06 mm) de largeur, avec son axe de flexion parallèle à la direction de laminage. L'échantillon doit être testé en flexion conformément à l'essai de pliage guidé défini dans la norme ASTM E290 selon un angle de 105 degrés. Les supports du dispositif d'essai doivent avoir un rayon de contact minimum de 0,010 pouce (0,25 mm) et le piston doit avoir un rayon égal au facteur de courbure indiqué dans le tableau 3 fois l'épaisseur nominale. L'examen de l'échantillon plié ne doit pas montrer de signes de fissuration lorsqu'il est examiné à un grossissement de 1 5 à 25X.

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