Tuyaux et tubes en alliage Ti Grade 12
Excellente formabilité à froid
Excellente soudabilité
Excellente résistance à une oxydation élevée
Qu'est-ce que le titane grade 12 ?
Le titane de grade 12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) offre une résistance à la corrosion considérablement améliorée par rapport au titane pur disponible dans le commerce, tout en conservant une excellente usinabilité et une résistance modérée. Cet alliage a été développé pour combler l'écart de performances entre le titane pur et les alliages résistants à la corrosion plus coûteux tels que le titane grade 7.
En ajoutant du molybdène et du nickel, le titane de grade 12 présente une résistance supérieure aux acides réducteurs, à la corrosion caverneuse et aux environnements de chlorure à haute température, ce qui le rend idéal pour les équipements chimiques, les échangeurs de chaleur et les composants exposés à des milieux corrosifs où les performances du titane pur sont déjà à leur limite.
Composition chimique (ASTM B861 / ASTM B338)
| Élément | Plage de composition (%) | Rôle dans l'alliage |
|---|---|---|
| Molybdène | 0.2 – 0.4 | Améliore la réduction de la résistance aux acides |
| Nickel | 0.6 – 0.9 | Améliore la résistance à la corrosion caverneuse |
| Fer (maximum) | 0.3 | Contrôle des impuretés |
| Oxygène (maximum) | 0.25 | Affecte la résistance et la ductilité |
| Carbone (maximum) | 0.08 | Maintient la pureté |
| Azote (maximum) | 0.03 | Contrôlé pour les propriétés |
| Hydrogène (maximum) | 0.015 | Empêche la fragilisation par les hydrures |
| Titane | Équilibre | Matériau de base |
Propriétés clés du titane grade 12
Propriétés mécaniques (état recuit)
| Propriété | Valeur | Comparaison avec la 2e année |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (min) | 485 MPa (70 ksi) | 40% plus fort |
| Limite d'élasticité (min) | 345 MPa (50 ksi) | 25% plus fort |
| Allongement (min) | 18% | Légèrement plus bas |
| Réduction de superficie (min) | 25% | Légèrement plus bas |
| Dureté (typique) | 90-100 HRB | Plus haut |
| Module d'élasticité | 103 GPa (15 × 10⁶ psi) | Identique |
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 4,51 g/cm³ (0,163 lb/po³) |
| Point de fusion | 1668 degrés (3034 degrés F) |
| Conductivité thermique | 19 W/m·K à 20 degrés |
| Coefficient de dilatation thermique | 8,8 µm/m· degré (20-100 degrés) |
| Résistivité électrique | 0.52 µΩ·m |
| Propriétés magnétiques | Non-magnétique |
| Chaleur spécifique | 0,540 J/g· degré |
Grade 12 par rapport aux autres qualités de titane
| Propriété | 2e année | 5e année | 7e année | 12e année |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 345 | 895 | 345 | 485 |
| Limite d'élasticité (MPa) | 275 | 825 | 275 | 345 |
| Allongement (%) | 20 | 10 | 20 | 18 |
| Formabilité | Excellent | Équitable | Excellent | Très bien |
| Soudabilité | Excellent | Bien | Excellent | Excellent |
| Réduire la résistance aux acides | Équitable | Équitable | Excellent | Bien-Excellent |
| Résistance à la corrosion caverneuse | Bien | Bien | Excellent | Excellent |
| Coût relatif | Faible | Modéré | Haut | Modéré |
Principaux avantages de la 12e année :
Résistance améliorée aux acides réducteurs– Mieux que la 2e année
Résistance supérieure à la corrosion caverneuse– Approche la 7e année
Résistance supérieure– 40% plus fort que le grade 2
Excellente fabricabilité– Semblable à la 2e année
Bonne soudabilité– Aucun traitement thermique après-soudage requis
Alternative-rentable– Coût inférieur à celui de la 7e année
Non-magnétique– Pour les applications sensibles
Tailles de tubes standard (échangeur de chaleur - ASTM B338)
| Diamètre extérieur (mm) | Épaisseur de paroi (mm) | Applications typiques |
|---|---|---|
| 12,7 mm (1/2") | 0,5 – 1,2 mm | Petits échangeurs de chaleur |
| 15,9 mm (5/8") | 0,7 – 1,6 mm | Service général |
| 19,1 mm (3/4") | 0,7 – 1,6 mm | Taille la plus courante |
| 25,4 mm (1") | 0,9 – 2,0 mm | Grands échangeurs de chaleur |
| 31,8 mm (1-1/4") | 1,2 – 2,5 mm | Applications spéciales |
| 38,1 mm (1-1/2") | 1,2 à 3,0 mm | Réchauffeurs de processus |
| 50,8 mm (2") | 1,6 à 4,0 mm | Tubes-de grand diamètre |
FAQ
Q1 : Quel est le principal avantage de la 12e année par rapport à la 2e année ?
Le grade 12 offre une résistance améliorée à la corrosion dans les acides réducteurs (HCl, H₂SO₄) et une résistance supérieure à la corrosion caverneuse, ainsi qu'une résistance 40 % plus élevée-tout en conservant une excellente aptitude à la fabrication.
Q2 : Comment la 12e année se compare-t-elle à la 7e année ?
7e annéeoffre une résistance aux acides réducteurs légèrement meilleure (en raison du palladium)
12e annéeoffre une plus grande résistance et un coût inférieur
Les deux ont une excellente résistance à la corrosion caverneuse
La 12e année est souvent sélectionnée lorsque la résistance est importante et que le coût est un facteur à prendre en compte.
Q3 : Le grade 12 est-il adapté au service de l'eau de mer ?
Excellent. Le grade 12 fonctionne exceptionnellement bien dans l'eau de mer, avec une résistance à la corrosion caverneuse encore meilleure que le grade 2 dans des conditions de débit stagnant ou faible-.
Q4 : Le grade 12 peut-il être utilisé à des températures élevées ?
Oui, le grade 12 conserve de bonnes propriétés mécaniques jusqu'à 300 degrés (570 degrés F) et a été utilisé avec succès dans les applications de saumure à haute température-.
Q5 : Le grade 12 nécessite-t-il des procédures de soudage spéciales ?
Pas de soudures-de grade 12 similaires à celles de grade 2. Les pratiques standard de soudage du titane avec du métal d'apport ERTi-12 et une protection appropriée contre un gaz inerte produisent des soudures de haute qualité.
Notre usine de fabrication
Notre usine est une installation spécialisée dans la fabrication de titane équipée de machines de production avancées, notamment des fours de refusion à l'arc sous vide (VAR) pour la fusion de lingots de haute pureté, des presses hydrauliques à forger et des broyeurs rotatifs de perçage pour la production de tubes creux, des broyeurs à pèlerins et des bancs d'étirage à froid pour le formage de tubes et de tubes de précision, des fours de recuit sous vide et à atmosphère contrôlée pour le traitement thermique et des lignes de finition complètes pour la découpe, le redressage et le traitement de surface. Notre -laboratoire de qualité interne comprend des spectromètres d'émission optique (OES) pour l'analyse chimique, des machines d'essai universelles (UTM) pour les propriétés mécaniques, des détecteurs de défauts par ultrasons et des testeurs à courants de Foucault pour l'inspection non-destructive, des microscopes métallographiques pour l'évaluation de la microstructure et des testeurs hydrostatiques pour la vérification de l'intégrité sous pression- garantissant que chaque tuyau et tube répond aux normes internationales strictes avant expédition.
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