Le soudage du tube en titane est une technique utilisée pour souder les tubes en titane. En raison du point de fusion élevé du titane, de l'excellente stabilité chimique et de la résistance, ainsi que de sa large gamme d'applications, du soudage du tube en titane est crucial dans des champs tels que l'aérospatiale, le génie chimique et l'ingénierie marine.
Voici plusieurs techniques courantes de soudage à tubes en titane:
Soudage au gaz inerte en titane (soudage TIG): Il s'agit de l'une des méthodes de soudage du tube en titane les plus utilisées. Le soudage TIG utilise un gaz inerte (comme l'argon) pour protéger la zone de soudure, empêchant la contamination du titanium métal avec de l'oxygène et de l'azote. Il produit des soudures de haute qualité, mais est lente.
Soudage par faisceau d'électrons: Le soudage du faisceau d'électrons utilise un faisceau d'électrons à grande vitesse pour chauffer et faire fondre le tube en titane, formant la soudure. Il atteint un soudage à haute densité d'énergie, entraînant des vitesses de soudage élevées et une petite zone touchée par la chaleur.
Soudage laser: le soudage au laser utilise un faisceau laser à haute énergie pour faire fondre et souder le tube en titane. Il permet un processus de soudage contrôlé avec précision, avec les avantages de la grande vitesse et de la haute qualité.
Soudage de revêtement: le soudage de revêtement implique la pulvérisation de la poudre de titane à la surface du tube en titane, où il est ensuite fondu par une source de chaleur et fusionné au matériau de base. Cette méthode convient pour réparer ou renforcer les zones spécifiques des tuyaux en titane.
Avant de souder les tuyaux en titane, une préparation rigoureuse est nécessaire, comme le nettoyage de la surface du tuyau et la préchauffage du tuyau. En outre, les matériaux de soudage appropriés, les paramètres de soudage et l'équipement de soudage doivent être sélectionnés pour garantir la qualité de la soudure et la résistance aux articulations.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Moulin à plaque de titane et moulin à finition de titane intelligent;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
