Les tiges en alliage de titane présentent les avantages d'une haute résistance, d'une faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, d'une bonne ténacité, d'une résistance à la corrosion, etc. De plus, les barres en alliage de titane ont de mauvaises performances de processus, une coupe difficile, une absorption facile de l'hydrogène, de l'oxygène, de l'azote, du carbone et d'autres impuretés pendant le traitement thermique, une mauvaise résistance à l'usure et un processus de production complexe. La production industrielle de titane a débuté en 1948. Afin de répondre aux besoins de développement de l'industrie aéronautique, l'industrie du titane se développe à un rythme annuel moyen d'environ 8 %. À l'heure actuelle, la production annuelle de tous les fabricants de barres en alliage de titane traitant des matériaux a atteint plus de 40 000 tonnes, et la marque de barres en alliage de titane près de 30. Les barres en alliage de titane largement utilisées sont Ti-6Al{{6 }}V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) et titane pur industriel (TA1, TA2 et TA3).
(1) Haute résistance des barres en alliage de titane
La densité de l'alliage de titane peut être analysée généralement en 4,5 g/cm3 environ, seulement 60 % de l'acier, la résistance du titane pur n'est que proche de la résistance de notre acier ordinaire commercial, quelques problèmes avec une haute résistance ainsi que des alliages de titane au cours du développement de nombreuses recherches liées à la résistance de l'acier de construction en alliage. Par conséquent, la résistance spécifique de l'alliage de titane (résistance/densité) est beaucoup plus élevée que celle des autres matériaux de conception de structures industrielles métalliques, peut créer une résistance de travail élevée, une bonne rigidité et des pièces légères. À l'heure actuelle, pour nos travaux sur les moteurs d'avion, les composants, le squelette, la peau, les fixations et le train d'atterrissage, etc. sont utilisés en Chine, en alliage de titane traditionnel.
(2) Les tiges en alliage de titane ont une résistance thermique élevée.
L'utilisation de la température que l'alliage d'aluminium est plusieurs centaines de degrés plus élevée, peut être maintenue à la température moyenne, la résistance requise, dans un travail de longue durée à 450 ー 500 degrés C, la résistance spécifique dans la plage de 150 ー 500 degrés C est toujours très élevée, la résistance spécifique de l'alliage d'aluminium dans la baisse de 150 degrés C, l'alliage de titane peut atteindre 500 degrés C, la température de travail de l'alliage d'aluminium dans les 200 degrés C ci-dessous.
(3) La résistance à la corrosion des barres en alliage de titane est bonne
La résistance à la corrosion de l'alliage de titane dans l'atmosphère humide et l'eau de mer est nettement meilleure que celle de l'acier inoxydable, avec une bonne résistance aux alcalis, au chlore, au chlore, à l'acide nitrique, à l'acide sulfurique et à d'autres propriétés corrosives. Cependant, le titane a une mauvaise résistance à la corrosion dans les milieux à teneur réduite en oxygène et en chromates.
(4) Les performances à basse température de la barre en alliage de titane sont bonnes
Les propriétés mécaniques de l'alliage de titane peuvent être conservées à des températures basses et ultra-basses. De bonnes performances à basse température, un jeu pour la conception d'alliages de titane avec de très faibles éléments, tels que TA7, à -253 degré peuvent également être maintenus grâce à leur propre entreprise avec un certain degré de plasticité. Par conséquent, l’alliage de titane est également développé comme matériau important pour la structure des produits à basse température.
