Il existe de nombreuses méthodes de traitement différentes pour les raccords de tuyaux en titane, dont beaucoup relèvent de la catégorie de traitement mécanique. Les méthodes les plus couramment utilisées sont l'estampage, le forgeage, le traitement des rouleaux, le roulement, le renflement, l'étirement, la flexion et une combinaison de ceux-ci. Le traitement du raccord de tuyau est une combinaison organique d'usinage et de fonctionnement de la pression métallique.
Les exemples suivants illustrent:
Forgeage: Une machine à brouiller est utilisée pour appuyer et étirer l'extrémité ou la partie d'un tuyau pour réduire le diamètre extérieur. Les machines de broyage courantes incluent le rotatif, la bielle de connexion et les types de rouleaux.
Empirement: Un noyau en forme de conier est utilisé sur une appuyez sur un punch pour étendre l'extrémité du tuyau à la taille et à la forme souhaitées.
Traitement des rouleaux: un noyau est placé à l'intérieur du tuyau et les rouleaux sont utilisés pour appuyer sur la circonférence externe pour l'arrondi.
Roulement: un mandrin n'est généralement pas utilisé et convient pour arronder les bords intérieurs des tuyaux à parois épaisses.
Méthodes de flexion: Il existe trois méthodes couramment utilisées: l'étirement, l'estampage et la méthode des rouleaux plus familière. Cette méthode utilise trois à quatre rouleaux: deux fixes et un réglables. En ajustant la distance entre les rouleaux fixes, le tuyau fini est incurvé. Cette méthode est largement utilisée et la courbure peut être augmentée lors de la production de tuyaux en spirale.
Méthodes bombées: Une méthode consiste à placer du caoutchouc à l'intérieur du tuyau et à la compresser avec un punch pour créer une forme convexe. Une autre méthode implique un renflement hydraulique, où le liquide est rempli au centre du tuyau. La pression liquide gonfle le tuyau dans la forme souhaitée. Cette méthode est couramment utilisée dans la production de tuyaux ondulés.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Moulin à plaque de titane et moulin à finition de titane intelligent;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
