- Prise en compte de la structure de la pièce
Dans la conception structurelle de la pièce, non seulement prendre en compte l'utilisation des performances de la pièce, mais également considérer l'adaptabilité de cette structure pour le processus de traitement, différentes structures de pièce correspondant à différentes méthodes de traitement, afin d'assurer la précision Lors de l'usinage de pièces à parois minces, la conception de la structure de la pièce est particulièrement importante. D'une manière générale, l'application de pièces à paroi mince en tôle d'alliage de titane a des exigences de précision et d'utilisation élevées, la déformation des pièces entraînera non seulement des difficultés dans le processus d'installation, et pourrait ne pas permettre de terminer la conception de les pièces doivent terminer le travail. Par conséquent, afin d'éviter la déformation de la pièce pendant le processus d'usinage, nous pouvons tout d'abord envisager de concevoir la pièce dans une structure symétrique, ce qui rend la libération des forces internes de chaque partie de la pièce pendant le processus d'usinage synchrone, évitant ainsi répartition inégale des forces internes et autres situations. Deuxièmement, dans la conception de plaques minces, dans la mesure du possible, pour garantir que l'épaisseur de la plaque entière est cohérente, et dans certains coins de la pièce, en raison du traitement ou du traitement thermique, il peut y avoir une concentration de phénomène de contrainte, peut être conçu à travers les coins de l'arc de la structure de la transition, de manière à réduire la déformation de la pièce.
- À partir des considérations sur le serrage de la pièce
Les pièces à paroi mince de leur propre épaisseur sont minces, n'ont qu'une faible rigidité, c'est-à-dire que la résistance de la pièce à la déformation élastique a la capacité d'être faible, donc, lors du traitement de la pièce, le serrage dans une large mesure affectera également la déformation de la pièce. Le serrage doit principalement jouer un rôle dans la fixation du rôle de la pièce, l'utilisation du serrage pour localiser la pièce et assurer la stabilité de la pièce dans le traitement, comme le montre la figure 3. Une position de serrage et une force de serrage déraisonnables entraîneront une baisse en termes de précision d'usinage, donc, lors de la sélection de la position de serrage, essayez de vous assurer que les différentes positions de serrage sont dans une relation symétrique et que la sélection de la force de serrage peut être ajustée en fonction de la rigidité de la pièce, lorsque la rigidité de la pièce est élevée, vous pouvez choisir une force de serrage plus grande, mais faites particulièrement attention, mais la rigidité de la pièce est faible, vous devez choisir la force de serrage appropriée, sinon il est facile de provoquer une déformation de la pièce lors du processus d'usinage. 3.3 Considération du point de vue du traitement thermique
Le traitement thermique général de la pièce est complété par un traitement de trempe et de vieillissement artificiel, et le moment du traitement thermique de la pièce pour réduire la déformation de la pièce est très important. Parce que lors du traitement thermique de la pièce, la pièce, en raison de son propre changement de température, produira une contrainte de température interne et une contrainte de changement de phase, qui sont la principale cause de déformation de la pièce. Dans le même temps, le traitement thermique ne peut pas détruire les propriétés mécaniques de la pièce, on peut donc généralement considérer que le moment du traitement thermique peut être organisé dans l'embryon avant l'usinage grossier. s, dans la mesure du possible, pour rationaliser le calendrier du traitement thermique, de manière à à la fois garantir les propriétés mécaniques de la pièce, mais également à réduire la déformation provoquée par le traitement thermique de la pièce.
- Prise en compte de la méthode de traitement et du fluide de coupe
Dans les arrangements de processus de traitement de pièce, tout d'abord, selon les différents types de pièces de composition et de structure différentes, les arrangements de processus, qui devraient accorder une attention particulière à la pièce dans le traitement de la déformation sujette à l'analyse des pièces, à considérer s'il est possible de réduire l'ampleur de la déformation de la pièce grâce à l'ajustement de certains processus. Deuxièmement, lors de l'usinage grossier de la pièce, il est nécessaire de réserver une surépaisseur de coupe plus grande et de faire un bon travail de positionnement de la référence. Lors du traitement de la pièce, vous devez toujours faire attention à la référence pour la correction. car la réduction de la surépaisseur dans le processus d'usinage entraînera des modifications dans la donnée. La sélection du fluide de coupe est principalement basée sur la nature du traitement et la sélection des outils de traitement, selon différentes dispositions de processus et l'utilisation d'outils de coupe pour une utilisation raisonnable du fluide de coupe, contribuent à améliorer l'efficacité du traitement des pièces.
- Élimination des contraintes résiduelles dans les pièces à parois minces
La contrainte résiduelle initiale des pièces à paroi mince est généralement déterminée par le facteur thermique du matériau vierge, et la contrainte résiduelle de traitement est généralement dans le traitement des pièces à paroi mince ne peut être reflétée qu'après le traitement, de sorte que l'étude de la contrainte résiduelle est Il vaut la peine de se concentrer sur la façon de prédire l'impact des contraintes résiduelles et sur la manière d'éliminer l'impact des contraintes résiduelles sur la qualité du traitement des pièces.
Bien que la source des contraintes résiduelles dans les pièces à parois minces soit connue, son effet sur la déformation lors du traitement des pièces à parois minces ne peut pas être déterminé avec précision, car la déformation des pièces à parois minces due aux contraintes résiduelles dans les pièces à parois minces est connue. est généralement le résultat de l’effet combiné de facteurs de force thermique et mécanique. À l'heure actuelle, le contrôle des contraintes résiduelles est généralement effectué en utilisant la méthode d'analyse par éléments finis actuellement populaire pour établir un modèle par éléments finis de la pièce à paroi mince, et en utilisant des méthodes d'analyse numérique pour prédire l'effet des contraintes résiduelles. De plus, cette méthode peut non seulement simuler les résultats après correction de la déformation des pièces à parois minces, mais également prédire le rebond.
Actuellement, les méthodes permettant d'éliminer les contraintes résiduelles dans les ébauches de pièces comprennent le pré-étirage, le vieillissement vibratoire, le recuit de vieillissement et le traitement de refroidissement en profondeur. Parmi ces méthodes, le traitement par refroidissement profond est l’application la plus réussie. Le traitement de refroidissement en profondeur peut réduire efficacement les contraintes résiduelles dans les pièces à paroi mince et, en même temps, le traitement peut également améliorer la dureté et la résistance des pièces, améliorer la résistance à l'usure de la pièce et améliorer la durée de vie du les pièces. De plus, un traitement de refroidissement en profondeur peut également garantir la précision dimensionnelle des pièces et améliorer la répartition des contraintes internes dans les pièces. Et pour réduire l'effet de la contrainte résiduelle d'usinage sur la déformation de l'usinage des pièces, ou du point de vue de la réduction de la chaleur de coupe.
