I. Exigences techniques pour l'équipement de processus
1. Système de réservoir de décapage
(1) Structure du réservoir
Matériau principal: 304 Base soudée en acier inoxydable
Matière de doublure: planche en plastique rigide de chlorure de polyvinyle (PVC) de 8 mm d'épaisseur (PVC)
Alternative: réservoir en plastique PVC intégral (applicable lorsque le volume <2m³)
(2) Système de contrôle de la température
Dispositif de refroidissement: échangeur de chaleur en alliage de type titane de type bobine
Surveillance de la température: capteur de température de l'affichage numérique (précision ± 1 degré)
Plage de température de travail: 20-50 degrés réglables
(3) Traitement des gaz à déchets
Système d'étanchéité: couvercle en PVC de levage pneumatique
Système d'échappement: ventilateur centrifuge PP (volume d'air supérieur ou égal à 2000 m³ / h)
Dispositif de purification: tour de pulvérisation de solution alcaline en trois étapes
2. Équipement auxiliaire
(1) Système d'outillage
Matière de cintre: TA2 Pure Titanium / 316L en acier inoxydable (revêtement PTFE requis)
Structure de charge: conception de combinaison modulaire (charge maximale 500 kg)
Exigences de protection: les pièces de contact doivent être recouvertes de couvertures de protection en silicone
(2) Système de séchage
Four séchage de la circulation de l'air chaud
Plage de contrôle de la température: 50-105 degrés réglables
Réglage de la vitesse du vent: 0,5 à 3m / s changement de vitesse sans étape
Ii Flux de processus standardisé
1. Étape de prétraitement
(1) Sable
Sélection abrasive: Corundum blanc 80-120 Mesh
Pression de jet: 0,4-0,6 MPA
Contrôle de rugosité de surface: RA3.2-6,3 μm
(2) dégraissant et nettoyer
Sélection du solvant: aviation Grade 120 # Essence → Nettoyage secondaire à l'éthanol anhydre industriel
Méthode de nettoyage: nettoyage à ultrasons (fréquence 40 kHz, température 50 degrés)
Contrôle du temps: 10 ± 2 minutes / réservoir
2. Processus de décapage principal
(1) prétraitement de décapage
Rinçage à contre-courant en trois étapes: Eau de robinet à température normale → Eau désionisée → Ro Pure Eau
Water film continuity test: >30 secondes est qualifiée
(2) opération de décapage
Circulation tannée: circulation forcée de la pompe magnétique (débit de 1,5 m / s)
Espacement de la pièce: supérieur ou égal à 50 mm
Surveillance du processus: la valeur du pH et la concentration en ions métalliques sont testées toutes les 15 minutes
(3) post-traitement
Traitement de neutralisation: 5% d'immersion de la solution NAHCO3 (2-3 minutes)
Spray d'eau pure: conductivité<10μS/cm
Séchage à l'air chaud: 80 degrés × 20 minutes (humidité inférieure ou égale à 30% RH)
Iii. Système de formule de solution de décapage
1.
2. Metal ion concentration exceeds the standard (tank solution needs to be replaced when Ti³+>15g/L)
3. Un compteur de densité en ligne surveille automatiquement la gravité spécifique de la solution (plage: 1,15-1.25 g / cm³).
Iv. Points de contrôle de la qualité clés
1. Propre de surface: test standard ASTM B600, grade 2 ou plus
2.
3. Précision dimensionnelle: Corrosion dans les zones clés inférieures ou égales à 0,05 mm
4. Couleur de surface: blanc argenté uniforme, pas de taches de corrosion excessives
V. Précautions de sécurité
1. Les opérateurs doivent porter:
Masque entièrement résistant à l'acide
Gants en caoutchouc butyle (épaisseur supérieure ou égale à 0,5 mm)
Vêtements de protection chimique en PVC
2. Réponse d'urgence:
Distance d'installation de la station pour les yeux inférieure ou égale à 10 m
Stockage des neutralisants (solution de lait de citron vert + acide borique)
3. Surveillance environnementale:
La concentration de HF dans la zone de travail inférieure ou égale à 1 mg / m³ (surveillance et alarme en temps réel)
Le pH des eaux usées ajusté à 6-9 avant la décharge
Cette spécification technique fait référence à GB / T 25151-2010 "Spécification technique pour le décapage de l'équipement chimique" et la norme de traitement de surface en alliage en alliage d'AMS 2488D a été formulée, qui s'applique au traitement de surface des pièces moulées en titane haut de gamme telles que l'aérospatiale et les implants médicaux.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Moulin à plaque de titane et moulin à finition de titane intelligent;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
