Plaque de titane TA7

La plaque de titane pur TA7 est un matériau industriel en titane pur, correspondant à la désignation américaine Gr.5 (Ti-6Al-4V) et classé comme alliage de titane duplex de type + selon les normes nationales chinoises. En raison de ses excellentes propriétés complètes, il est largement utilisé dans les domaines aérospatial, médical, chimique et autres.

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Les principaux composants du TA7 sont l'aluminium (Al) et l'étain (Sn) ajoutés à une matrice en titane (Ti), avec une composition chimique nominale deTi-5Al-2.5Sn. L'aluminium, en tant que stabilisant de phase -, améliore considérablement la résistance de l'alliage à température ambiante et élevée et améliore sa résistance à l'oxydation. L'étain, élément neutre, contribue principalement au renforcement des solutions solides.
Dans son état d'équilibre, cet alliage se compose de la phase -(structure hexagonale fermée-compacte) et d'une petite quantité de la phase -(structure cubique centrée sur le corps-), ce qui en fait un alliage de titane typique + duplex. Il combine la bonne résistance thermique et la soudabilité des alliages de type - avec le potentiel de certaines caractéristiques de renforcement par traitement thermique des alliages de type -.

Propriétés mécaniques
TA7 a une force spécifique élevée. Sa résistance à la traction à température ambiante peut atteindre plus de 860 MPa, ce qui est nettement supérieur aux qualités industrielles de titane pur. Il maintient une bonne endurance et une bonne résistance au fluage dans une plage de températures de 300 à 500 degrés, ce qui en fait un matériau idéal pour les environnements de service à température moyenne-. L'alliage conserve également une plasticité modérée, avec un allongement généralement d'au moins 10 %, offrant un bon potentiel de formage et de traitement.

Résistance à la corrosion
Héritant des avantages inhérents au titane, le TA7 présente une excellente résistance à la corrosion dans les milieux oxydants et neutres. Il est particulièrement résistant à l’atmosphère, à l’eau de mer, aux chlorures et à la plupart des acides organiques. Un film d'oxyde dense et stable se forme à sa surface, offrant une protection à long terme-.

Processabilité
Le TA7 a une bonne ouvrabilité à chaud, y compris le forgeage, le laminage et l'extrusion, mais les températures de processus doivent être strictement contrôlées pour éviter l'inhomogénéité microstructurale. Sa formabilité à froid est modérée, avec un recuit intermédiaire nécessaire pour les formes complexes. La soudabilité de l'alliage est excellente, permettant diverses méthodes telles que le soudage à l'arc sous argon et par faisceau d'électrons. Le recuit post-soudage est généralement recommandé pour soulager les contraintes.

Le traitement thermique courant pour le TA7 est le recuit, qui comprend un recuit complet et un recuit de détente. Les températures de recuit complet sont généralement sélectionnées dans les limites700 ~ 850 degrésgamme, suivi d'un refroidissement par air ou par four, dans le but d'obtenir une microstructure et un profil de propriétés équilibrés. En ajustant des paramètres de processus spécifiques, la résistance, la plasticité et la ténacité du matériau peuvent être contrôlées dans une certaine plage.

Aérospatial:Utilisé pour fabriquer des composants critiques tels que des disques, des aubes et des carters de compresseur de moteur, ainsi que des structures de cellule telles que des squelettes, des revêtements et des fixations, en utilisant pleinement sa résistance spécifique et sa résistance à la chaleur élevées.

Construction navale :Appliqué dans les systèmes de canalisations d'eau de mer, les composants de coque et les équipements d'exploration en haute mer-, en s'appuyant sur son excellente résistance à la corrosion et aux chocs de l'eau de mer.

Équipement chimique :Utilisé pour fabriquer des conteneurs, des échangeurs de chaleur, des pompes, des vannes et des systèmes de tuyauterie résistants à la corrosion-, en particulier dans les environnements difficiles manipulant des fluides tels que des chlorures et de l'acide nitrique.

Implants médicaux :Après évaluation de biocompatibilité et traitement de surface particulier, il peut être utilisé pour fabriquer certains implants orthopédiques et instruments chirurgicaux. Les candidatures dans ce domaine doivent respecter des normes médicales strictes.

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