Pendant la transformation et l'utilisation des pièces standard en alliage de titane, la contamination par l'huile de surface est un problème important. Il affecte non seulement l'apparence des pièces standard, mais peut également entraver le fonctionnement normal. Par conséquent, le nettoyage et le dégraissement réguliers des pièces standard en titane sont cruciaux. Les pièces standard en titane sont généralement terminées à une surface plus lisse pendant le traitement, ce qui facilite sans aucun doute le nettoyage ultérieur. Ci-dessous, nous fournirons une introduction détaillée aux méthodes de dégraissage de surface pour les pièces standard en titane.
Méthode de dégraissement de la brossage
Lorsque la pièce est grande ou nécessite un traitement de surface localisé, le brossage du dégraissement est une méthode simple et efficace. Pour ce faire, utilisez une brosse ou un chiffon trempé dans un détergent tel que la suspension de chaux, l'oxyde de magnésium, le ciment, la solution de savon ou les cendres de tuile, et frottez-le d'avant en arrière à travers la surface de la pièce. Alternativement, un nettoyant en métal spécialisé peut être utilisé pour éliminer les taches d'huile. Parfois, le brossage peut ne pas éliminer complètement les taches d'huile. Dans ce cas, brossez à nouveau avec un dégraissant. La répétition de ce processus à plusieurs reprises enlèvera généralement complètement les taches d'huile.
Méthode de dégraissement du tambour
Le dégraissage du tambour convient aux petites pièces simples, telles que les pièces standard en alliage en titane. Plus précisément, ces petites pièces sont placées dans un tambour avec une sciure de bois, du savon et une solution alcaline faible. Le tambour est ensuite scellé et nettoyé pour le dégraissement. Pendant le processus de nettoyage, l'émission d'ondes ultrasoniques dans le liquide produit une série de phénomènes physiques intéressants. La décompression instantanée et la compression ultérieure provoquent une éclatement des bulles immédiatement après la création, les dispersant et la génération d'ondes de choc. Cette onde de choc élimine l'huile de la surface de la pièce, éliminant ainsi l'huile. Cependant, l'effondrement de ces bulles génère des températures de milliers de degrés Celsius et des pressions de centaines de milliers de kilopascals, de sorte que des précautions de sécurité doivent être prises.
Dégraissement ultrasonique
Les ondes ultrasoniques jouent un rôle vital dans le dégraissement des solvants, le dégraissement électrolytique, le dégraissant des produits chimiques et les processus de décapage, améliorant considérablement l'efficacité du dégraissement. Cependant, les ondes à ultrasons ont également certaines limites. Ils voyagent en ligne droite et ont du mal à atteindre des zones obscurcies. Par conséquent, lors de l'utilisation du dégraissement à ultrasons, la pièce doit être tournée ou tournée dans le tambour pour assurer un nettoyage approfondi de toutes les zones.
Lorsque vous utilisez un panier en filet pour le dégraissage, la taille du maillage est cruciale. Les petites ouvertures en maillage bloquent considérablement l'onde à ultrasons, atténuant considérablement son intensité; Les grandes ouvertures en filet ont également tendance à manquer des pièces. Dans ce cas, une irradiation inférieure est recommandée, permettant à l'onde à ultrasons de pénétrer la plaque inférieure et d'atteindre la pièce. De plus, le contrôle de la température est crucial. Des températures excessives peuvent créer des bulles excessives, ce qui peut entraver la propagation par ultrasons.
En outre, les particules en suspension dans la solution vibrent sous l'influence des ondes ultrasoniques, ce qui les fait agréger. Bien que cela facilite le dégraissement, il peut également entraîner une réadhésion des contaminants à la surface de la pièce. Par conséquent, un équipement de filtration continue avec des matériaux absorbant l'huile est recommandé pour la filtration de la solution pour éviter ces problèmes. En outre, des concentrations de dégraissement excessivement élevées peuvent affecter la propagation par ultrasons et réduire son efficacité, de sorte que la concentration et le rapport optimaux doivent être déterminés par expérimentation.
La maîtrise des méthodes ci-dessus pour dégraisser les pièces standard en alliage en titane nous aidera à mieux utiliser et maintenir des pièces standard en titane, en assurant leurs performances et leur durée de vie.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Moulin à plaque de titane et moulin à finition de titane intelligent;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
