Matériau : alliage de titane TA7.

L'alliage de titane TA7 est un alliage de titane de type - principalement composé de titane, d'aluminium et d'étain. Sa composition typique comprend environ 5 % d'aluminium et 2,5 % d'étain. Cette formulation offre une résistance élevée à température ambiante tout en conservant une bonne plasticité. Les valeurs de propriétés typiques incluent une résistance à la traction d'environ 800 MPa, un allongement d'environ 10 % et une densité d'environ 4,5 g/cm³.

En termes de résistance à la chaleur, le TA7 maintient des performances stables à des températures élevées. Il peut fonctionner à long-terme dans des environnements allant jusqu'à 500 degrés, avec une utilisation à court-à court terme possible à des températures atteignant 800 degrés. L'alliage a une bonne résistance à l'oxydation, formant un film d'oxyde dense dans l'air à haute température - qui empêche une oxydation supplémentaire.

Son coefficient de dilatation thermique est relativement faible, de l'ordre de 9×10⁻⁶/degré. Cependant, sa conductivité thermique et électrique n’est pas élevée, ce qui nécessite une attention particulière à la dissipation thermique lors de l’usinage.

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Aérospatial:Utilisé pour fabriquer des composants tels que des aubes et des carters de compresseur de moteur, qui nécessitent un fonctionnement à des températures élevées, un poids léger et une résistance à la fatigue suffisante.

Équipement chimique :Utilisé dans les cuves de réaction, les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie en raison de sa bonne résistance à la corrosion contre divers milieux, y compris certains environnements acides.

Construction navale :Sa bonne résistance à la corrosion dans l’eau de mer le rend adapté aux équipements de génie maritime comme les hélices de navires et les composants de sous-marins.

Équipement sportif :Appliqué dans des produits haut de gamme tels que les cadres de vélo et les têtes de clubs de golf, où ses propriétés de légèreté et de haute résistance sont avantageuses.

Le traitement de l’alliage TA7 nécessite une attention particulière à ses caractéristiques. Sa haute résistance à la déformation rend le travail à froid difficile ; donc,travail à chauddans la plage de température de800-950 degrésest généralement nécessaire, avec un contrôle strict de la température pour éviter la surchauffe.

Il a une bonne soudabilité, adapté aux méthodes telles que le soudage à l'arc sous argon et le soudage par faisceau d'électrons. Un gaz de protection est nécessaire pendant le soudage pour éviter l'oxydation, et un recuit après-soudage est recommandé pour soulager les contraintes. Le recuit est généralement effectué à700-800 degrés, avec un temps de maintien dépendant de l'épaisseur de la pièce.

Pour l'usinage, il est conseillé d'utiliser des outils en carbure avec des vitesses de coupe plus faibles et des avances plus élevées. Un approvisionnement suffisant en liquide de refroidissement est essentiel. La surface de l'alliage est sujette aux rayures, des mesures de protection sont donc nécessaires lors de la manipulation.

TA7 ne peut pas être renforcé par traitement thermique ; seuls les procédés de recuit (recristallisation ou recuit complet) sont applicables pour améliorer la microstructure. Le contrôle de l’atmosphère pendant le traitement thermique est crucial pour éviter une oxydation excessive.

Pendant le stockage et le transport, des mesures doivent être prises pour éviter la contamination des surfaces et les dommages mécaniques. Un emballage antirouille-dans un environnement sec est recommandé pour un stockage-à long terme. Les déchets d'alliage peuvent être recyclés mais doivent être stockés séparément des autres métaux.

Des traitements de surface tels que le sablage, le polissage et l'anodisation (pour les surfaces colorées décoratives) peuvent être appliqués. Un prétraitement d'activation spécial est requis pour le placage afin de garantir l'adhérence du revêtement.

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Notre usine exploite une installation de production dédiée équipée de machines modernes pour le traitement du titane. Nous disposons d'un ensemble complet d'équipements comprenant des presses à forger, des laminoirs à chaud et à froid, des lignes de tréfilage et de soudage de tubes, des machines de tréfilage de barres et de fils et des unités de traitement de surface. Cela nous permet de contrôler le processus de production depuis la matière première jusqu'aux produits finis tels que les feuilles, les plaques, les tubes, les barres et les fils. Notre atelier est capable de traiter des commandes en gros volume-tout en maintenant une qualité constante sur l'ensemble de notre gamme de produits.

Nos emballages sont conçus pour une sécurité maximale et pour les normes internationales. Nous utilisons des caisses en bois sur mesure pour les plaques et barres lourdes, avec un emballage interne étanche et un blocage pour empêcher tout mouvement. Les tubes et les bobines sont emballés en toute sécurité dans des caisses en bois avec des bords renforcés et des embouts de protection. Pour les articles plus petits comme les fils et les bandes, nous utilisons des cartons d'exportation standard avec un intérieur en plastique et un joint étanche à l'humidité-. Tous les colis sont clairement identifiés avec les détails du produit, le poids et les instructions de manipulation pour garantir une arrivée en toute sécurité. Nous pouvons également personnaliser les méthodes d'emballage, telles que la palettisation ou l'optimisation des conteneurs, en fonction des exigences spécifiques de l'expédition et du client.

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