Introduction à l'alliage de titane TA7

L'alliage TA7 est un alliage de titane de type -de résistance moyenne - (Ti-5Al-2,5Sn) qui ne peut pas être renforcé par traitement thermique. Il est généralement utilisé à l'état recuit et présente une bonne ténacité à température ambiante et à haute température. L'alliage présente de bonnes propriétés de soudage et convient aux procédés de soudage avec électrodes de tungstène et électrodes métalliques sous protection par gaz inerte. Il peut être utilisé pour fabriquer des pièces telles que des boîtiers de récepteurs et des panneaux muraux. La température de travail à long terme-de l'alliage peut atteindre 500 degrés et sa température de travail à court terme peut atteindre 800 degrés. Les alliages TA7ELI avec de faibles éléments d’impuretés interstitielles conviennent à une utilisation à basse température. Les produits semi-finis fabriqués comprennent des assiettes, des barres, des gâteaux et des bagues, etc., qui peuvent également être utilisés pour produire des pièces moulées.

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1) Recuit : Le traitement de recuit est effectué en fonction de différents produits semi-finis-. Les paramètres spécifiques sont les suivants :

Plaque : Température 700 – 800 degrés, durée 10-120 minutes, refroidissement par air.

Barres et pièces forgées : Température 750 – 850 degrés, temps 0,5-4 heures, refroidissement par air.

Coulée : température 600 – 700 degrés, durée 1 à 2 heures, refroidissement par air ou refroidissement du four.

2) Recuit de détente : Pour éliminer les contraintes résiduelles, les paramètres sont les suivants :

La température est de 540 à 650 degrés, le temps est de 15 à 360 minutes, refroidissement par air ou refroidissement du four.

3) Traitement de pressage isostatique à chaud des pièces moulées : utilisé pour améliorer les performances globales des pièces moulées. Les paramètres spécifiques sont les suivants :

Sous la pression d'argon de 100 à 140 MPa, la température est de 910 degrés ± 10 degrés, le temps est de 2 à 2,5 heures et le four est refroidi en dessous de 300 degrés.

Le processus de fusion et de coulée de l’alliage de titane TA7 comprend les étapes suivantes :

1) Fusion : Le lingot nécessite plus de deux fusions au four à arc à électrodes consommables sous vide. Au cours du processus de fusion, les éléments d'alliage aluminium (Al) et étain (Sn) sont ajoutés sous la forme d'un alliage maître AI-Sn. Lors du soudage d'électrodes consommables, utilisez la méthode de soudage au plasma blindé à l'argon, et le soudage à l'arc au tungstène et à l'argon est strictement interdit.

2) Coulée : Les pièces moulées peuvent être coulées à l'aide de différents procédés, notamment les suivants :

Type de traitement du graphite : utilisez un matériau en graphite comme moule et coulez-le dans un four à condensation à arc à électrodes consommables sous vide.

Type de bourrage de graphite : le matériau graphite est également utilisé comme moule et coulé dans un four à condensation à arc à électrodes consommables sous vide, mais un processus de bourrage est ajouté au processus pour améliorer la densité et l'uniformité structurelle de la coulée.

Type de métal : utilisez des matériaux métalliques comme moules et coulez-les dans un four à condensation à arc à électrodes consommables sous vide.

Moule de moulage de précision : grâce à la technologie de moulage de précision, l'alliage de titane TA7 fondu est injecté dans le moule, solidifié et refroidi.

Grâce aux étapes de processus ci-dessus, la fusion et le moulage de l'alliage de titane TA7 peuvent être réalisés.

L'alliage de titane TA7 présente une bonne résistance à la corrosion dans des conditions atmosphériques et d'eau de mer normales. Cependant, comparé à l'alliage de titane TC4, l'alliage TA7 est plus sensible à la corrosion sous contrainte thermique saline.

Dans un environnement recouvert de sel marin artificiel, une corrosion sous contrainte peut se produire lorsque l'alliage TA7 est exposé à une température de 316 degrés et à une contrainte de 207 MPa pendant 100 heures. Cela implique que dans des conditions de température et de contraintes aussi élevées, l'alliage TA7 peut être corrodé et subir un certain degré de dommages.

Par conséquent, lors de la conception et de l'application de l'alliage TA7, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la température, les contraintes et les milieux chimiques de l'environnement, en particulier dans les environnements à haute température, à fortes contraintes et à corrosion saline, et de prendre des mesures appropriées de prévention de la corrosion pour garantir la durabilité de l'alliage. Stabilité et fiabilité à long terme.

L'alliage de titane TA7 présente de bonnes propriétés de soudage. L'utilisation du soudage à l'arc au tungstène (TIG) ou du soudage à l'arc métallique (MIG) sous protection par gaz inerte peut donner à l'alliage une ténacité plus élevée à basses températures.

Cependant, il convient de noter que les alliages de titane sont sujets à des problèmes de fragilité liés aux composés intermétalliques lors du processus de brasage, le brasage est donc généralement moins utilisé. En comparaison, les méthodes de soudage telles que le soudage à l’arc sous argon, le soudage par points et le soudage à la molette sont plus courantes.

Les joints de soudage à l'arc sous argon ont un coefficient de résistance élevé à température ambiante, haute température et basse température. Le joint soudé par couture a un coefficient de résistance plus élevé à température ambiante et à haute température, mais un coefficient de résistance relativement inférieur à basse température.

1) Pièces forgées et pièces annulaires : l'alliage TA7 est souvent utilisé pour fabriquer des adaptateurs de moteur, des carters avant, des carters de bagues d'étanchéité et d'autres pièces. Ces pièces nécessitent une résistance élevée et une résistance aux températures élevées, et l'alliage TA7 peut répondre à ces exigences.

2) Pièces de formage par presse à chaud : les plaques en alliage TA7 peuvent être transformées en plaques de revêtement, sièges de support, panneaux muraux et autres pièces grâce au processus de formage par presse à chaud. Ces pièces sont généralement utilisées dans les supports structurels et les cloisons des avions et nécessitent des exigences de résistance et de légèreté élevées.

Cependant, il convient de noter que l'alliage TA7 est sensible à la teneur en éléments interstitiels et en impuretés, en particulier lorsqu'il est utilisé dans des conditions de température ultra-. Par conséquent, la pureté des composants de l’alliage doit être strictement contrôlée pendant le processus de fabrication afin d’éviter les problèmes de fragilité causés par les impuretés.

En général, l'alliage de titane TA7 est largement utilisé dans de nombreux domaines de l'industrie aéronautique en raison de sa haute résistance, de sa résistance aux températures élevées et de ses caractéristiques de légèreté.

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