I. Caractéristiques du processus de forgeage de précision et avantages techniques
L'utilisation de machines de forgeage de précision pour produire des barres en alliage en titane et en titane offre les caractéristiques significatives suivantes:
1. Forge à haute fréquence: le marteau frappe à une fréquence de centaines à des milliers de fois par minute, réduisant la frottement et garantissant une finition de surface lisse et une structure interne uniforme.
2. Conception de déformation minimale: déformation minimale par accident vasculaire cérébral et zone de contact réduit la force de déformation, les exigences de tonnage de l'équipement plus faibles et prolonger la durée de vie de l'outil.
3. Réglage du processus dynamique: un trait de marteau réglable peut accueillir des barres de forgeage de différentes tailles, éliminant le besoin de changements de matrice fréquents.
4. Précision dimensionnelle élevée: quatre marteaux fonctionnent simultanément avec une course constante pour assurer des dimensions cohérentes du produit.
5. Contrôle de forgeage isotherme: Le réglage du taux d'alimentation compense les baisses de température et maintient une température de déformation stable.
6. Guide d'extension axiale: La conception du marteau rainurée en forme d'arc supprime la contrainte circonférentielle, empêchant les bords et les fissures nets . 7. le renforcement des contraintes de compression triaxiale: améliore la plasticité du métal (rapport de forge 6: 1 pour le titane pur, 4: 1 pour les alliages) et favorise la densification.
8. Gestion des effets thermiques: Des réductions importantes peuvent entraîner une augmentation excessive de la température (par exemple, 90 degrés pour l'alliage TC11), empêchant le grossissement des grains.
Ii Causes des défauts NDT et des mesures de prévention
1. Types de défauts communs
Fissures internes: souvent causées par une déformation inégale ou un contrôle de la température incorrect, conduisant à une concentration de contrainte localisée.
Porosité / Inclusions: Insuffisance des inclusions de pureté de matériaux de matières premières ou d'inclusions d'oxydation résiduelle du processus de forgeage.
2. Directions d'optimisation du processus
Raffinement des paramètres: Contrôlez la réduction par passage et la fréquence de forgeage pour équilibrer les effets thermiques et le raffinement de la microstructure.
Prétraitement des matériaux: Améliorez le NDT et le traitement de la surface pour réduire les défauts initiaux.
Entretien de l'équipement: Calibrer régulièrement le centrage du marteau pour éviter les défauts causés par la charge hors centre.
La technologie de forgeage de précision, en raison de sa grande efficacité et de sa précision, est l'option préférée pour la production de barre en titane, mais l'optimisation continue du processus nécessite une analyse combinée des défauts. En surveillant dynamiquement la température de forgeage, la distribution des champs de contrainte et le comportement de débit de matériau, la vitesse de défaut peut être encore réduite et les performances globales des forgs en alliage de titane peuvent être améliorées.
La société possède des lignes de production nationales de transformation en titane, notamment:
Ligne de production de tubes en titane à imprécision d'allemand (capacité de production annuelle: 30 000 tonnes);
Ligne de roulement en feuille de titane de technologie japonaise (le plus mince à 6 μm);
Ligne d'extrusion continue de la tige de titane entièrement automatisée;
Moulin à plaque de titane et moulin à finition de titane intelligent;
Le système MES permet le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production, atteignant une précision dimensionnelle du produit de ± 0,01 μm.
