Les propriétés de fatigue et de rupture des tiges en alliage de titane occupent une position très importante dans la détermination de la durée de vie de l'alliage. Au fil des années, des études ont été menées au pays et à l'étranger pour explorer les mécanismes de fatigue et de rupture des tiges en alliage de titane, ainsi que leur relation avec divers facteurs métallurgiques. En raison de la complexité du problème lui-même et de la dispersion des données de test initiales, certaines questions de fond restent floues et les points de vue ne sont pas totalement unifiés. Seules quelques conclusions représentatives sont présentées ici.
La durée de vie en fatigue des barres en alliage de titane, comme celle d'autres matériaux, dépend de la probabilité de nucléation des fissures de fatigue et du taux d'expansion des fissures. D'après l'étude du titane pur, la plupart des fissures de fatigue se produisent dans la bande glissante et l'interface des cristaux jumeaux à la nucléation, mais pour le Ti-6AI-4V ce type d'alliage, dans des conditions de faibles contraintes , l'interface entre la phase a et la phase b est un lien relativement faible, seulement à des niveaux de contrainte élevés, le taux de nucléation de la bande glissante a augmenté de manière significative, et pour améliorer la température d'essai a un effet similaire, afin d'améliorer les performances en fatigue, le La durée de vie en fatigue des barres en alliage de titane, comme celle des autres matériaux, dépend de la probabilité de nucléation des fissures et du taux d'expansion des fissures. Afin d'améliorer les performances en fatigue, les tiges en alliage de titane de type dix b souhaitent généralement obtenir une organisation équiaxiale fine a dix b, et la phase b est bonne à l'état libre, afin de réduire la zone d'interface de la phase a/b. . De plus, le glissement des grains fins est plus uniforme, la distance sans glissement est courte, peut réduire la concentration de contraintes causée par le colmatage des luxations ; Dans le même temps, le cristal fin sur le cristal jumeau a également un effet de contrainte plus important. Au contraire, l'organisation Weiss à gros grains a une résistance à la fatigue plus faible en raison de la nucléation facile des fissures de fatigue. L'effet de la taille des grains sur les propriétés de fatigue des éprouvettes lisses et entaillées d'alliage Ti-6A1-4V.
En présence d'entailles et de concentration de contraintes, l'influence de la taille des grains diminue car la durée de vie en fatigue à ce moment dépend principalement du taux d'extension des fissures, tandis que les résultats expérimentaux du titane pur montrent que le taux d'extension des fissures n'est pas étroitement lié au grain. taille.
