Fiche technique du titane ASTM grade 12

Le titane grade 12 (UNS R53400) est un alliage de titane hautement résistant à la corrosion-, contenant de petites additions de nickel (Ni) et de molybdène (Mo). Ces éléments améliorent la résistance à la corrosion et augmentent la résistance, offrant ainsi de meilleures propriétés mécaniques que les qualités de titane commercialement pures. Il fonctionne bien dans des conditions légèrement réductrices ou fluctuantes, excellant particulièrement dans la résistance à la corrosion caverneuse dans les saumures chaudes. Sa résistance supplémentaire permet des conceptions structurelles plus légères, ce qui en fait une alternative rentable aux qualités palladium- (par exemple, qualités 7 et 11).

Microstructure : Alpha équiaxe avec alpha aciculaire (principalement dans les soudures ou les zones affectées par la chaleur) et de petites quantités de phase bêta.

Température bêta transus: 890 degrés ± 15 degrés (se transforme en phase bêta au-dessus de cette température).

Résistance à la corrosion: Excellent dans les environnements oxydants et légèrement réducteurs (en particulier les chlorures), avec une résistance supérieure à la corrosion caverneuse par rapport aux qualités de titane pur.

Caractéristiques mécaniques: Résistance supérieure aux nuances non alliées (1 à 4) tout en restant formable ; bonne résistance à la chaleur et à l'usure.

Fabrication: Hautement soudable (en évitant les méthodes oxy-acétylène) ; adapté au forgeage, au travail à froid et à l'usinage standard.

Rentabilité : Les ajouts de Mo et de Ni offrent une résistance améliorée à la corrosion à un coût inférieur à celui des qualités palladium- (grades 7, 11).

Traitement chimique (fabrication à-température élevée, échangeurs de chaleur et à calandre).

Applications de production d’électricité, de dessalement et d’hydrométallurgie.

Équipements marins, de traitement des hydrocarbures et miniers.

Composants aérospatiaux et marins.

Soudabilité: Bien; compatible avec le soudage par fusion et par résistance courant (protection contre un gaz inerte recommandée).

Recuit: 732 à 816 degrés (1 350 à 1 500 degrés F).

Recuit de soulagement des contraintes: 538 à 649 degrés (1 000 à 1 200 degrés F) pendant 1 heure, suivi d'un refroidissement à l'air (AC).

Appareils à pression: Qualifié selon AS1210 et ASME Boiler & Pressure Vessel Code pour une utilisation jusqu'à 300 degrés.

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